精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMT加工後の洗浄とボンディング PCBA 加工プラントはSMT還流溶接を除去することを意味する, 物理的効果と化学反応法を用いたピーク溶接および手動溶接後の表面層の表面層におけるはんだ残留物, SMT処理と組立工程による汚染物質とともに, プロセスのプロセスフローの汚染物質に起因する表面層組立ボードへの危険性.
（1）ハンダ中に添加された活性化剤及び半田音は、微量の耐塩性物質、酸又は塩を含み、これにより、SMT半田接合の表面層に不純物が残留する。電子機器が電源投入されると、残留不純物イオンは逆極性の導体に向かって移動し、重大な場合に短絡する。
2）一般的なはんだ中のハロゲンは、現在の塩化物は非常に強い活性と吸湿性を有する。湖南湿潤環境では，ベースプレートとはんだ接合部を腐食し，ベースプレートの表面層の絶縁抵抗を低減し，電気マイグレーションを発生させる。状況が深刻であるとき、彼らは電気を実行して、短絡またはブレークを引き起こします。
3 .高規格軍用製品、医薬品、器具、その他の特殊製品に対するPCBAプラントのSMT処理は、3つの証明処理で処理する必要がある。つのプルーフ処理の前の標準は清浄度が高い、さもなければ、ホットフラッシュや高温などの比較的環境条件が悪くなると、電気的性能の低下や無効のような重大な結果を引き起こす。
溶接後の残留不純物の高速遮蔽により、オンライン又は機能的時間測定のためのプローブは良好な接触ではなく、エラーになりやすい。
5）高規格製品では、溶接後の残留物の遮蔽により、SMTによって熱損傷やスポラレーションなどの欠陥が露出することができず、その結果、リークが生じ、信頼性に影響を及ぼす。同時に基板の基板や商品の外観にも不純物が多くなる。
溶接後のデブリは、高密度、多I／O接合アレイチップおよび反転チップの接続信頼性に影響する。
一般に、SMT処理ワークショップの自由な環境のためのいくつかの要件があります。第1に，ワークショップの耐荷力，振動，騒音要求，工業団地の支持力は8 kn／m 2を超え，最大値は80 dbを超えて70 db以内に制御する。
SMT処理ワークショップは空気源を必要とする機器の要求に応じて空気源の圧力を備えている。これは工場の空気のソースを使用することができます。また、独立して油フリー圧縮空気機械を装備することができます。一般的に圧力は5 kg／cm 2以上である。精製空気の浄化と乾燥が必要である。したがって、圧縮空気は浮き出されなければならなくて、dedustedされて、廃水処理されなければならなくて、ステンレス鋼プレートまたは耐圧耐性ホースでガスパイプラインとして使われなければなりません。また、排気システムの要件は、フラックス溶接代替工場工場やピーク溶接機設備排気ファンを装備する必要があります。
SMTの加工のワークショップは、日常の清潔さを維持しなければならない、塵、腐食性の蒸気、クリーンコントロールは、生産工場では、クリーンコントロールが必要です：50万グレード、生産工場の最高の作業温度は23 + 3 C、一般的に17 - 28 C、空気の湿度は45 %- 70 % RHです。適切な温度と湿度計を正規の管理のための製造工場の仕様と寸法に応じて設定します。そして、温度と湿気を調節する器材を備えています。
