PCBA技術 - ピーク溶接前のディップ部品のAOIの検出

Dip packaging (Dual In-line Package), デュアルラインインラインパッケージ技術, 図1のディップ処理において、デュアルラインのインラインでパッケージ化された集積回路チップを指す PCBAメーカー of PCBボード. 現在、最も小規模で中規模の集積回路は、この種のパッケージング方法を使用する, また、ピン数は、一般に100を超えないディップパッキングCPUチップには2つのピンがあります, チップソケットにディップ構造または直接に挿入する必要がある PCBボード 溶接のための溶接穴と幾何学的配置の数が同じプリント板.

SMT技術者によって扱われるとき、ディップカプセル化されたチップはチップソケットから慎重に挿入されなければなりません。ディップパッケージング構造は、多層セラミック二重ラインインラインディップ、単層セラミック二重ラインインラインディップ、リードフレームディップ（ガラスセラミック封止、プラスチック封止構造、セラミック低メルトガラスパッケージングなど）、などである。

ディッププラグインパッチ後処理は、SMTパッチ処理後のプロセスです（特殊な場合を除いて：プラグインのPCBボードのみ）、処理フローは次のとおりです。

1 .部品の前処理

前処理工場の労働者は、BOMの材料に応じてBOMの材料を拾い上げ、材料の種類と仕様を慎重に確認し、それらに署名し、製造前のテンプレートに従って前処理を行い、自動バルクコンデンサフット剪断機などの成形装置で処理する。トランジスタ自動成形機及び自動ベルト成形機

必要条件:

（1）調整された部品のピン水平幅は、位置決め穴のそれと同じでなければならず、許容範囲が5 %未満である。

（2）部品のピンからPCB回路基板のボンディングパッドまでの距離は、あまり大きくない。

（3）顧客が要求した場合には、PCB回路基板のパッドが反りを防止するための機械的支持を行うために、部品を成形する必要がある。

2 .スティック高温接着紙、PCBボードスティック高温接着紙、ブロック錫メッキスルーホールと背中にはんだ付けする必要がありますコンポーネントを入力します

3 .ディッププラグ加工作業者は、静電気が発生するのを防止するために静電気のハンドリングを着用しなければならない。プラグイン処理はコンポーネントのBOMリストとコンポーネントのビットマップに従って実行されるべきです。SMTのパッチ処理演算子は、プラグインのときに注意しなければならないとエラーや漏れが発生することはできません。

4 .挿入されたコンポーネントについては、オペレータが正しく挿入されているかどうかをチェックしなければなりません。

プラグインに問題がないPCBボードには、次のステップは、すべてのラウンド自動PCBボードを溶接し、コンポーネントを固化するために使用することができますウェーブはんだ付けです。

6 .高温粘着紙を取り除いてからチェックしてください。このリンクでは、主なステップは、溶接PCBボードが肉眼でよく溶接されているかどうかを確認する目視検査です。

7 .完全に溶接されないようにチェックアウトされたPCBボードについては、修理が問題を防止するためになされるべきです。

8 .溶接後は、特別な要求を持った部品の設定手順である。なぜなら、溶接機は、溶接機によって直接溶接することができないので、溶接機によって手動で行う必要があるからである。

9. すべてのコンポーネントの PCB回路基板 ボンディングパッド, the PCBボード また、 PCB回路基板 接合完了, 各関数が正常な状態かどうかをテストするには, 欠陥関数が検出された場合. 作業員は、修理及び再試験の直前に、保留中のプロセスの識別を行う必要がある PCB回路基板.