PCBA技術 - PCBA製造のためのSMTプロセス仕様

SMTプロセス仕様 PCBA生産 IPCBの.

部品の実装要件

1 .各アセンブリ位置のコンポーネントの型式、モデル番号、名目値および極性は、製品の組立図および詳細表の要件を満たすためにマークされるべきである。

2 .マウントされた部品は無傷であるべきです。

（3）実装部品のはんだ端又はピンが1／2以上であると、半田ペーストが浸透する。一般部品をパッチするときのはんだペースト押出の長さについて。狭いギャップ成分パッチに対しては0 . 2 mm以下，0 . 1 m以下である。

4 .コンポーネントの端子またはピンは、パッドのパターンに合わせて配置される。PCB基板のフローティング時の自己位置合わせ効果により、部品の実装位置に多少のばらつきが生じることがある。許容偏差範囲は以下の通りである

長方形の要素：PCBプレートボンディングパッドの正しいデザインの下で, コンポーネントの幅は3です/接合パッドの溶接端部の幅方向の4つ, 長さ方向コンポーネントの溶接端部がボンディングパッド16と重なった後, 接合パッド突起は1より大きい/溶接端高さの3：回転バイアスがあるとき, 3より多い/コンポーネントの溶接された端幅のうちの4つは、接着されたパッドの上になければなりません. 装着時, 部品のはんだ端とはんだペーストとの接触には特に注意すべきである.

小型トランジスタSOTX、Y、T回転角度を許してください。ずれがあるが、ピンはすべてPCB回路基板パッド上になければならない。

小形状集積回路SOTCX、Y、T回転角度を許してください。実装バイアスがあるが、部品のピン幅の3／4がPCB回路基板ボンディングパッド上にあることを保証する必要がある。

四角形フラットパッケージ部品と超小型パッケージング部品QFPピンの幅34がPCB回路基板ボンディングパッド上にあることを保証するために、X、Y、Tは、より小さな取り付け偏差を有することが可能である。

コンポーネント

各アセンブリ位置のコンポーネントの型、モデル、名目値、および極性は、製品のアセンブリ図および詳細表の要件に従う必要があります。

ロケーション

（1）部品の端部又はピンをボンディングパッドのパターンで可能な限り整列して中心に配置し、部品の溶接を半田ペーストに接触させること。

2 .部品パッチ位置はプロセス要件を満たさなければならない。

2チップ部品の自己位置合わせの効果は大きい。実装するとき、コンポーネント幅の12 - 3 / 4以上は、PCB回路ボードボンディングパッドの上に重なり合う。両端が対応するPCB回路基板ボンディングパッド上に重ね合わされ、ペーストパターンに接触する限り、それらはフローボンディング中に自己位置を決めることができるが、一方の端がPCB回路基板ボンディングパッド上で重ならない場合、またはペーストパターンに触れない場合は、リフロー溶接中に変位または吊り橋の状態が発生する。

SOP用に, 総研大, OFP, PLCCおよび他のデバイスは、自己位置決め効果が少ない, そして、リフローはんだ付けによって取り付けオフセットを修正することはできない. 取付位置が許容偏差範囲を超える場合, SMTオペレータはリフロー炉に入る前に手動でダイヤルしなければならない. Otherwise, リフロー溶接後は補修が必要である, 年の労働時間と材料の過剰な無駄になる PCB工場, 製品品質の信頼性にも影響を与える. 取付座標は、装着位置が許容範囲を超えていることが判明した時点で補正されるべきである PCBA処理.

マニュアルをマウントするか、ダイヤルすることは正確な上っている位置、パッドとピン・アライメントを必要とします。そして、配置が正確でないならば、注意を払わなければなりません、ペーストの上で右側を見つけるために、ペーストの上でドラッグしてください、ペースト・グラフィックスの1つの側は接着されます。そして、架橋を引き起こします。

圧力パッチ高さ。適切なパッチ圧力z軸高さ。適切です。

パッチの圧力が低すぎると、部品のハンダ端またはピンがペーストの表面上にあり、ペーストは部品に付着することができず、位置は移動およびリフローはんだ付け中に意図的に動く。加えて、z軸があまりに高い場合、パッチはパッチ・ポジション・オフセットを生じるパッチの高さから落とされる。

パッチの過度の圧力と過剰なペースト押出は、ペースト接着を引き起こすのが簡単である。ブリッジングはリフロー溶接中に起こりやすい。同時に、パッチの位置はスライドによって相殺され、重大な場合には部品が破損する。