PCBA技術 - PCBプロセスについて

ビーズプローブ技術

の処理で PCBA電子 製品, 回路基板上の部品の密度が減衰しているので, しかし、スペースが小さくなっている, 特に携帯電話のボードのために, 犠牲にされる最初のものはどんな機能も持っていないテストポイントです. 多くのボスが信じている, 回路基板アセンブリの品質がよい限り, フォローアップ電気試験の必要はない. 今まで, BGAパッケージは、SMTとプロセスエンジニアのために十分に大きかったです. Now a bunch of new IC packages (such as QFN) have appeared, そして、全体の通信モジュールは、小さい回路基板の上に建設される. 完成した製品工場は、全体のモジュール回路基板を配置する必要があります SMT部品 そして、回路基板にはんだ付けされる.

従来のICT試験方法は、円形のテストポイントに接触するために、尖ったプローブを使用してループを形成する。この方法は、テストポイントの大きな領域を必要とし、その後、アーチェリーのようにターゲットにショットを発射しなければならない。ターゲットの範囲では、回路基板スペースの多くを使用する必要があります一方、ビーズプローブ技術は逆さまです。テストポイントができるだけ回路基板のスペースを占有しないが、ループを形成するためにプローブに接触するためには、テストポイントをより高くするために半田ペーストを印刷し、次に、より大きな直径のフラットヘッドプローブ（50、75、100マイル）を使用して、テストポイントとの接触の機会を増加させる。

理論上、これは実際にテストポイントの再生におけるブレークスルーですが、実際の環境では克服すべき多くの技術があります。

その上に印刷されたはんだペースト PCB配線 残留フラックスによるプローブと試験点間の接触不良の問題に容易に影響する. この問題に応えて, 多数のプローブ製造者はビーズプローブ技術と共に使用するためのプローブを設計した.

半田ペースト印刷法

はんだペーストの印刷は非常に正確でなければならない。特に、鉛フリーはんだペーストの密着性は、錫−鉛半田ペーストよりも不良であり、高錫印刷量が半田の高さを決定するため、より正確な半田ペースト印刷が必要である。テストポイント上のハンダの高さが十分でない場合、ICTミスジャッジメント率が増加します。これは、回路基板を組み立てる際の半田ペーストの印刷工程、鋼板の精度、公差を含む。

回路基板

配線の幅が小さすぎると、不十分な接着によるプローブや他の外力によって誤って推測されることは容易である。最小配線幅は5ミル以上であることが一般的である。4 milsは正常にテストされたが，配線幅が小さいほど，そのictの偽陽性率が高いと言われている。配線の幅を大きくし、緑色のペイント（マスク）でカバーすることが推奨されます。

2.0 N 2.0 N

ビーズプローブ技術の使用が高周波の質に影響するかどうか。

ビードプローブ技術を使用するとき、容量効果またはアンテナ効果があるでしょうか？現在のテストも顧客の反応も、この点に関してどんな問題も聞いていません。

ビーズプローブ技術の信頼性は何か？200サイクルをテストしても問題はない。