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分解技術 SMTパッチコンポーネント
一般的に言えば、SMTパッチ成分を除去することは容易ではない。それをマスターするために一定の練習が必要です。さもなければ、彼らが強制的に分解されるならば、それはSMD部品を損害を与えるのは簡単です。これらのスキルの習得は、コースが必要です
一般的に言えば、SMTパッチ処理のコンポーネントを取り除くことは容易ではない。それをマスターするために一定の練習が必要です。さもなければ、彼らが強制的に分解されるならば、それはSMD部品を損害を与えるのは簡単です。もちろん、これらのスキルの習得は、練習が必要です。大別して3つの場面に分けられる。
（1）抵抗器、コンデンサ、ダイオード、トランジスタ等のSMD部品の少ない構成要素に対しては、PCB基板上のパッドの1つに第1のプレートTiNを形成し、次に、部品を保持位置に保持し、回路基板に対して左手で保持するためにピンセットを使用する。あなたの右手で錫メッキパッドのピンをはんだ付けするためにハンダ付け鉄を使用してください。左のピンセットをゆるめることができて、代わりにすずワイヤーで残りの足をはんだ付けすることができます。この種の成分を分解したいならば、それは簡単です、ちょうど同時に成分の両端を熱させるためにはんだ付け鉄を使ってください、そして、錫が溶けたあと、穏やかに成分を持ち上げてください。
2 . SMTチップ処理用のピン数が多くなる部品、およびより広い間隔を持つチップ部品については、同様の方法が使用される。まず、1つのパッドの上にスズプレートを使用して、残りの足をはんだ付けするために、残りの足をはんだ付けするために、左手で部品をクランプするためにピンセットを使用してください。このタイプのコンポーネントの分解は、一般に熱い空気銃でよりよいです。つの手はハンダを吹くために熱い空気銃を持ちます、そして、ハンダが溶けている間、他の手はピンセットと他の器具を部品を除去するために使います。
より高いピン密度を有する構成要素については、はんだ付けステップは、同様に、すなわち、1つのピンを最初にはんだ付けし、その後、残りのピンを錫線ではんだ付けする。ピンの数は比較的大きく密であり、ピンとパッドの位置合わせはキーである。通常、少しの錫メッキで角ではんだパッドを選んでください。ピンセットや手を使って部品をハンダパッドで整列させ、縁をピンで合わせ、小さな力でPCBの部品を押して、ハンダ付けした鉄ではんだ付けします。ディスクの対応するピンは、よくはんだ付けされる。回路基板を積極的に振ってはいけませんが、軽く回転させ、残りの角にピンを半田付けします。つのコーナーがはんだ付けされた後、コンポーネントは基本的には、残りのピンを1つずつはんだを移動しません。ハンダ付け時には、まず最初にいくつかの松の香水を適用し、ハンダ鉄の上部に少量のスズを入れ、一度に1つのピンをはんだ付けする。
最後に, 高ピン密度部品の分解は主に熱気球を使用することが推奨される, コンポーネントをピンセットで締める, 熱い空気銃で前後にすべてのピンを吹く, そして、すべてが溶けるとき、コンポーネントを持ち上げる. 削除するより多くのコンポーネントがある場合, 吹くときにコンポーネントの中心に直面しないようにしてください, そして、時間はできるだけ短くなければなりません. コンポーネントの削除後, はんだ付け用の鉄を使用して PCBパッド.
SMT原料品質検査の課題と方法
原料品質検査のタスクは4つの側面：原料品質判断、品質問題の防止、品質情報のフィードバックと品質問題の仲裁が含まれます。品質判定は、関連する品質要件及び仕様に従って、試験により原材料の品質又は品質レベルを判定することをいう。品質問題の防止は、品質の検査を使用して、無条件の原料が使用されていないことを保証するために、結果の品質の問題を防ぐために使用します。品質情報フィードバックは、品質の問題の原因を見つけるために品質検査を通じて関連する部門や協力企業に原料の既存の品質問題のフィードバックを参照し、品質を向上させるための基礎を提供する。品質問題調停は、原料供給者と受取人が品質問題の上で異議または論争をするとき、品質問題の原因と責任を決定するために科学的品質検査と評価方法の使用を意味します。
方法 SMT原料 品質検査は官能検査を含む, 機器検査, 試験検査. 官能試験は原料の品質を評価するための試験ツールとして人間の感覚器官を使用する試験を指す. それは主に製品の外観の定性検査のために使用されます, 色, 傷, 匂い, と他の直感的で外部コンテンツ. 計器試験は楽器の使用を意味する, 測定ツール, 物理的または化学的方法を用いる製品品質特性を検出するための試験装置及び他の試験ツール, 例えば, の物理的、化学的特性 SMT原料パフォーマンスなどの, 強さ, 硬度, と信頼性. 試験は、実際の使用による原材料の品質又は特性の識別をいう. この試験方法は、主に、新しい材料の品質を識別するために使用される.
