PCBA技術 - パッケージ化されたデバイスは高速SMT配置にある

表面アレイパッケージはますます重要になってきている, 特に自動車分野で, 電気通信とコンピュータ応用, 生産性は議論の焦点になった. ピンピッチは0未満である.4 mm, は0です.5 mm. ファインピッチQFPとTSOPパッケージの主な問題は生産性が低い. しかし, because the pitch of the surface array package is not very small (for example, the flip chip is less than 200μm), アフターフロー, DMP率は従来のファインピッチ技術よりも10倍以上優れている. さらに, 同じピッチのQFPとTSOPパッケージと比較して, リフローはんだ付け時の自動アライメントの考察, 要求事項 SMT配置 精度はずっと低い.

もう一つの利点、特にフリップチップのために、プリント回路基板のフットプリントは、大幅に減らされる。表面アレイパッケージはまた、より良い回路性能を提供することができる。次に、エディタは説明して、「先進の包装装置の速いSMT配置」の記事の内容を分析し続けます。

配置精度

異なる配置装置の全体的理解をするためには、エリアアレイパッケージの配置精度に影響する主な要因を知る必要がある。ボールグリッド配置精度p／acc／はボールグリッド合金の種類，ボールグリッド数，パッケージの重量に依存する。

これら3因子は相互に関連している。qfpと同じピッチを持つsopパッケージのicと比較して，ほとんどの表面アレイパッケージは実装精度が低い。

はんだマスクのない丸いパッドのために、許容できる最大マウント変位はパッドの半径に等しい。実装エラーがパッドの半径を超える場合、ボールグリッドとパッドとの間の機械的接触が依然として存在する。通常のパッドの直径がボールグリッドの直径とほぼ等しいと仮定すると、ボールグリッド径が0.3 mm、ピッチが0.5 mmである1／4のBGA及びCSPパッケージの配置精度は0.15 mmである必要があるボールグリッド径が100・1・1・1 m、ピッチが175・1・1・1 mであれば、50〜1／4 mである。

テープボールグリッドアレイパッケージ（tbga）と重セラミックボールグリッドアレイパッケージ（cbga）の場合，自己アラインメントは発生すると制限される。したがって、配置のための精度要件が高い。

フラックスの適用

フリップチップボールグリッドの標準大規模リフローはんだ付け用の炉はフラックスを必要とする。現在、より強力な汎用SMD配置装置は、内蔵のフラックス応用装置を有し、2つの一般的に使用される内蔵供給方法は、コーティング及びディップはんだ付けである。

塗工ユニットは設置ヘッドの近くに設置される。フリップチップ配置の前に、配置位置にフラックスを適用します。実装位置の中心に印加されるドーズ量は、フリップチップのサイズと、特定材料上の半田の濡れ特性に依存する。フラックスコーティング領域は、誤差に起因して欠落したパッドを回避するのに十分な大きさであることが保証されるべきである。

非洗浄プロセスで効果的な充填を行うためには、フラックスは非洗浄（無残留物）材料でなければならない。液体フラックスは常にほとんど固体物質を含みません、そして、それは非洗浄プロセスに最も適しています。

しかしながら、フリップチップ配置の後、液体フラックスの流動性のために、配置システムコンベアベルトの動きは、チップの慣性変位を引き起こす。この問題を解決するには2つの方法があります。

ボードが送信される前に数秒の待ち時間を設定します。この時間の間、フリップチップのまわりのフラックスは急速に付着する。

SMTパッチ校正 製造業者は、コンベヤベルトの加速と減速をフラックスの付着に合わせて調整することができる. コンベヤベルトのスムーズな動きは、ウェーハ変位を引き起こさない.

フラックスコーティング法の主な欠点は、そのサイクルが比較的長いことである。コーティングされる各デバイスについては、実装時間は約1.5秒増加する。

ディップはんだ付け方法

この場合、フラックスキャリアは回転バケットであり、ブレードを用いてフラックス膜（約50×1／4 m）に削る。この方法は高粘度フラックスに適している。ボールグリッドの底部に半田を浸漬するだけで、製造工程中に半田の消費を低減することができる。

このメソッドは次の2つのプロセスシーケンスを使用できます。

1）光ボールグリッドを整列し，ボールグリッドをはんだで浸漬した後，実装を行う。このシーケンスでは、フリップチップボールグリッドとハンダキャリアとの間の機械的接触は、配置精度に悪影響を及ぼす。

2）ボールグリッドディップフラックスと光学ボールグリッドを合わせた後，マウントする。この場合、フラックス材料は光学ボールグリッドのアライメント像に影響を及ぼす。

ディップフラックス法は高い揮発能力を持つフラックスにはあまり適していないが，その速度は被覆法よりもはるかに速い。実装方法によっては，ピュアピッキングとマウントのための0 . 8 s，回収・実装用0.3 sである。

使用する場合 標準的なSMT ボールグリッドピッチ0 . 1のBGAまたはCSPをマウントするには.5 mm, there are still some things that should be noted: For products using hybrid technology (standard SMD using μBGA/CSP), 最も重要なプロセスは明らかにフラックスコーティング印刷です. 論理的, また、従来のフリップチッププロセスとフラックスの適用を一体化する実装方法を使用することもできる.

全表面アレイパッケージは性能，実装密度及びコスト削減の可能性を示した。電子生産の総合的分野の有効性を十分に発揮するためには，さらなる研究開発が必要であり，製造工程，材料，設備の改善が必要である。SMD配置設計装置に関しては、多くの仕事が視覚技術、より高い出力と精度に集中します。