精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB printing (red glue/solder paste) -> PCB検査 (optional AOI full passive visual inspection) -> PCB mounting (first paste the generous parts and then paste the major components: high-speed placement and integrated circuit placement Installation) -> Inspection (Optional AOI optical/visual inspection) -> Soldering (reject hot air reflow soldering for soldering) -> Inspection (Can be divided into AOI optical inspection details and fruitful test inspection) -> Training (operating equipment: Soldering station and hot-air desoldering station, etc.) --> board splitting (manual board splitting machine to cut the board)
プロセスフローは以下のように簡略化される。印刷パッチ溶接検査（各工程は品質管理の検査キーに含まれる）
1. ハンダペースト印刷：ディップ染色は、はんだペーストをパッドの上に印刷することです PCB はんだ付けのために準備する45度の角度のスクレーパー PCBコンポーネント. The configuration used is a printing machine (a solder paste printing machine), SMT消費者ラインの最前線にある.
全体の機械配置：そのディップ染色は、正確に外観アセンブリコンポーネントをPCBの堅牢な位置にインストールすることです。使用される構成は、SMT生産ラインの印刷機の裏に位置する配置機である。一般的には高速機や汎用機である。
全体の機械配置：そのディップ染色は、外観アセンブリコンポーネントを正しくPCBの堅牢な位置にインストールすることです。使用される構成は、Gongming SMT配置処理のSMT生産ラインの印刷機の裏に位置する配置マシンです。一般的には高速機や汎用機である。
（4）リフローはんだ付け：ディップ染色は半田ペーストを剥離することで、組み立て部品とPCBボードの外観が一緒に溶接される。使用される構成は、リフローオーブン、それはSMT生産ラインの配置マシンの背面にある。温度要件は等しく厳しい。温度測定は時間内に行う必要がある。測定した温度をプロファイルで示した。
5 . AOIの光学検査：そのディップ染色は、溶接されたPCBボードの溶接品質を検査することです。運転形態は，検査の必要性に応じて，消費者線の中央に配置できる受動光学検査機（aoi）である。リフローはんだ付けの前のいくつか
6 .トレーニングと修理：含浸は検査を妨げるPCBボードを保持することである。使用される装置は、AOI光学検査後に構成されたはんだ付け鉄、修理ステーション等である
サブボード：そのディップ染色は、複数の接続されたPCBAを分割するので、それは個々の部分に分けられることができます。そして、それは一般にV -カットと板ラグ切断方法を拒絶します。
PCBはんだペースト印刷：ディップ染色は、45度の角度でスクレーパでPCBパッド上に半田ペーストを印刷して、部品のはんだ付けを準備することである。使用される構成は、SMT消費者ラインの最前線にある印刷機（はんだペースト印刷機）である。
9. 全マシンの配置：そのディップ染色は正しく組立の外観をインストールすることです PCBコンポーネント PCBの堅牢な位置に. 使用する構成は、PCBA配置マシンです, これは、印刷機の背面にある、消費者のライン. それは一般的に高速機械と消費者のニーズに応じて汎用マシンです.
