PCBA技術 - SMT部品ピンの平面性について

コンポーネントをマウントするSMTの使用 PCB表面 コンポーネントピンの平面性に厳しい要求がある, それは直接コンポーネントピンと PCBパッドs, それによって、アセンブリおよびはんだ付け性能に影響する.

デバイスの全てのピン終点が同じプレーンにあるとき, それは PCBパッド より良い溶接効果, しかし、事実上, 製造・輸送など様々な要因から, デバイスのすべてのピンエンドポイントは、同じ平面上には不可能です,そして常に一定の共平面性誤差（共平面性または共平面性という）がある.

プリント配線板部品ピンの平面性の標準許容値

ジョイント電子デバイス工学委員会（JEDEC）によって定式化された表面実装デバイスのピン共平面性の標準的な許容値は0.1 mmであり、デバイスの各ピンは0.1 mmの許容範囲内になければならないことを意味する。この許容範囲は2つの平面で構成され、1つはPCB基板ランドプレーンであり、もう一方はデバイスピンが位置する平面である。

デバイスの全てのピンの3つの下側のポイントが同じプレーンにおいて、プリント配線板のハンダ付け領域のプレーンに平行である場合, そして、各ピンと平面の間の距離誤差は許容範囲を超えない, 実装及びはんだ付けは確実に行うことができる, それ以外の場合は、ピンの偽のはんだ付けや欠けているはんだ付けのような溶接障害が発生する可能性があります.

ピン共平面性の標準許容値は0.1 mmであり，smt組立企業が一般に受け入れている。現在、私の国の電子組立業界もこの規格に従います。実際には、ピン共平面規格公差値が0.05 mmになると、装置の組立不良率を低減することができるが、デバイス製造コストおよびコプラリティ検査コストは共に増加することが分かった。

PCB基板部品ピンの共平面検出法

コンポーネントピンの共平面性を検出する多くの方法がある。最も簡単な方法は、部品を平面上に配置し、最も円形の場合にこの平面から外れるピンの高さの値を測定することである。この方法の拡張において、構成要素は光学面に配置され、非共平面ピンと光学面との間の距離は顕微鏡で測定される。

実際には、現在使用されている高精度配置システムは、一般的に、配置前にコンポーネントピンのコプライティリティを自動的に検出することができ、自動的にコプラリティの要件を満たさない構成要素を検出することができる独自の機械式ビジョンシステムを有する。除外する。

上記は、SMTチップ処理工場によって共有されるSMTコンポーネントピンの共平面性に関する関連した内容です. あなたがより知っている必要があるならば PCBA処理, SMTチップ処理, COBボンディング処理, ポストプラグ溶接加工, etc. フィルム処理関連知識, ようこそSMTチップ処理工場のSMT技術知識の列を訪問する.