精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
一般的に、回路基板の溶接温度は180〜220Åの範囲である。温度が高すぎると、溶接点が溶けすぎて部品が破損する恐れがあります。温度が低すぎると、溶接点の品質が悪くなり、回路基板の性能に影響を与える可能性があります。回路基板の溶接温度は溶接点の品質に影響を与えないように一定の範囲内に維持しなければならない。
回路基板の溶接温度は電子製造過程において非常に重要な一環である。溶接の高さは回路基板の品質と性能に直接影響する。そのため、基板の溶接過程において、基板の品質と性能を確保するために、溶接温度を厳格に制御する必要がある。
基板溶接は、熱で半田を溶融し、基板上の半田点に接続するプロセスである。溶接温度の高低は溶接材料の溶融度と溶接品質に直接影響する。温度が高すぎると、半田が燃焼したり酸化したりして、半田品質に影響を与えます。溶接温度が低すぎると、半田が完全に溶融できず、半田点の接続にも影響が出ます。
回路基板の一般的な溶接温度には、手動溶接と機械溶接が含まれる。手動溶接は通常電気こてを用いて溶接され、溶接温度は通常250℃前後である。機械溶接は通常ピーク溶接機を用いて溶接され、溶接温度は通常260度前後である。異なる溶接方法と温度は溶接品質に異なる影響を与える。
回路基板の溶接中には、溶接品質を確保するために、溶接温度を厳格に制御する必要があります。具体的な制御方法は：適切な溶接温度と方法を選択すること、適切な溶接ツールと材料を使用する、溶接時間と速度を制御する、溶接環境を乾燥させ、清潔に保つ。
回路基板の溶接温度は制御範囲内である必要がある。通常、溶接温度は200〜300度です。
溶接スルーホール型部品には、通常260度の温度を使用することが推奨されています。260度の温度は回路基板を溶接するのに最適な温度であることが証明されている。この温度では、半田を短時間で溶融させることができ、半田点の品質を保証することができる。ただし、タイプの異なる半田と回路基板には異なる半田温度の推奨があり、状況に応じて調整する必要があります。
回路基板の溶接温度が高すぎると、次のような問題が発生しやすい。
1.溶接点故障
溶接温度が高すぎると、溶接点が溶融したり、接続が不安定になったり、溶接点が短絡したりする可能性があります
2.断線
回路基板上の導線や回路は溶接温度が高すぎて破断し、接続が切断されたり、回路が故障したりする可能性がある
3.線路変形
溶接温度が高すぎると基板材料が膨張し、基板が変形し、部品の取り付けと接続に影響を与える
4.部品の破損
基板上の電子部品が温度に敏感であるため、溶接温度が高すぎると電子部品が損傷する可能性がある
5.酸化と腐食
温度が高すぎると金属が酸化したり腐食したりして、接続不良や回路故障を引き起こす可能性があります
6.熱応力
急速な加熱や冷却は回路基板やアセンブリに熱応力を与え、クラック、故障、破損を引き起こす
基板溶接温度制御の必要性
1.部品の損傷を避ける
溶接温度を制御することは、温度が高すぎると部品が溶融したり破損したりする可能性があり、溶接温度の制御に密接に関連しているため、回路基板内の部品の損傷を防ぐことができます。
2.溶接点品質の向上
溶接温度と溶接時間の制御は溶接継手の品質に直接影響する。温度が適切でない場合や時間が長すぎると、溶接点の品質に影響するだけでなく、回路基板のひび割れなどの問題を引き起こすことがあります。
3.回路基板の信頼性の確保
回路基板は使用中に様々な温度の影響を受けるので、製造中に溶接温度を制御して、回路基板が様々な条件下で正常に動作し、信頼性を高める必要がある。
溶接温度を制御することで、回路基板上の高温または低温による品質問題を回避し、溶接品質と信頼性を向上させることができる。
