PCBブログ - PCBドリルの3つの一般的なタイプ

3つの一般的なタイプのPCBドリルを共有します。PCBボーリングはPCB製造におけるプロセスであり、非常に重要なステップでもある。主なタスクは、配線、構造、位置決めのためのスルーホールなどのPCBドリルです。多層PCBドリルは一度に完成したものではない。一部の穴は回路基板に埋め込まれており、他の穴はPCBに穿孔されているため、1つの穴と2つの穴があります。

PCBドリルプロセスの用途は何ですか。

PCBドリルは外部回路を内部回路に接続し、外部回路を外部回路に接続する。いずれにしても、PCBドリルは異なる層間の回路を接続するためのものです。その後のめっきプロセスでは、異なる層間の回路を接続するために、穴に銅をめっきすることができる。PCBドリル穴の中には、ねじ穴、位置決め穴、排出穴などに使用されるものもあり、それぞれ用途が異なります。

PCBドリル穴は銅被覆板に必要な貫通穴をあける。貫通孔は主に電気的接続を提供し、固定または位置決め装置として使用される。

まず、PCBによく見られるPCBドリル方法を紹介します。貫通孔、盲孔、埋め込み孔。この3種類の穴の意味と特徴。

貫通孔（VIA）は、回路基板の異なる層における導電パターン間で銅箔回路を伝導または接続するための一般的なタイプの孔である。例えば（ブラインドホール、埋め込み穴など）、素子リードや他の補強材の銅めっき穴には挿入できません。PCBは多層銅箔を積層し蓄積することにより形成されるため、各層の銅箔間には絶縁層が配置され、銅箔層は相互に通信できず、信号接続はスルーホール（ビア）に依存する。

PCBドリル

お客様のニーズに対応するためには、回路基板の導電孔を塞がなければならないのが特徴です。これは伝統的なアルミニウム板の封止技術を変え、白網を利用して回路板表面の抵抗溶接と封止孔を完成させ、その生産を安定させ、品質を信頼し、応用をより全面的にした。導電孔は主に回路の接続と伝導に用いられる。電子工業の急速な発展に伴い、プリント配線板の生産技術と表面実装技術に対してより高い要求を提出した。貫通孔封止技術を採用しており、以下の要求を満たすべきである：

1.銅は貫通孔に存在してもよく、半田抵抗性は塞がれても塞がれなくてもよい。

2.導電孔内には必ず錫と鉛があり、一定の厚さ要求（4 um）があり、かつハンダインキが孔内に入ってはならず、孔内に錫ビーズが隠れてしまう。

3.導電孔には、不透明であり、スズリング、ビード、平面度の要求があってはならないソルダーレジストインク栓孔が必要である。

ブラインドホール：PCB中の最外層回路がめっき穴を介して隣接内層に接続されており、対面が見えないためブラインドホールと呼ばれる。PCB回路における層間空間の利用率を高めるために、ブラインドホールが適用されている。すなわち、プリント基板の表面におけるスルーホールである。

特徴：ブラインドホールは回路基板の上下面に位置し、表面回路と下の内部回路を接続するための一定の深さを持っている。孔の深さは通常一定の割合（孔径）を超えない。この製造方法では、PCBドリルの深さ（Z軸）が適切かどうかに特に注意する必要があります。注意しないと、穴内めっきが困難になるため、工場ではほとんど使用されません。あらかじめ接続する必要がある各回路層に穴を開け、最後に接着することもできます。しかし、相対的に正確な位置決めとアライメント装置が必要です。

埋め込み穴とは、PCB内部の任意の外部層と導電性のない回路層との間の接続であり、回路基板表面に延びていない導電性穴でもある。

特徴：この過程で、PCB結合後のドリル穴を実現することができない。PCB穴あけは単一回路層上で行い、内層部分を接着し、完全に接着する前にめっき処理を行う必要がある。これは従来の貫通孔や盲孔よりも多くの努力が必要であるため、価格も最も高価である。このプロセスは通常、高密度回路基板にのみ使用され、他の回路層の利用可能な空間を増やすことができます。

PCB生産過程において、PCBドリルは非常に重要であり、油断できない。PCBドリルは、電気的接続を提供し、装置を固定するために銅板に必要な貫通穴をあけるためである。不適切な操作を行うと、スルーホールプロセスに問題が発生する可能性があります。このデバイスは回路基板に固定できず、使用に影響を与える可能性があります。重大な場合は、PCB全体を廃棄する必要があります。そのため、PCBドリルプロセスは非常に重要です。