PCBブログ - PCBドリルの3つの一般的なタイプ

3つの一般的なPCBドリルタイプを共有します。PCB穴あけはPCB製造におけるプロセスの1つであり、非常に重要なステップである。主な任務はPCB穴あけであり、例えば配線、構造及び位置決めのための貫通孔、多層PCBドリルは一度に完成したものではない。いくつかの穴は回路基板に埋め込まれていますが、他の穴はPCBに穴が開いているので、1つのドリルと2つのドリルがあります。

PCBドリルプロセスの用途は何ですか。

PCBドリルは外部回路と内部回路を接続し、外部回路は外部回路に接続する。いずれにしても、PCBドリルは異なる層間を接続する回路である。その後のめっきプロセスでは、異なる層間の回路を接続するために、穴に銅をめっきすることができます。PCBドリル穴の中には、ねじ穴、位置決め穴、排出穴などに使用されるものもあり、それぞれ用途が異なります。

PCBドリル穴は銅被覆板に必要な貫通穴をあける。貫通孔は主に電気的接続を提供し、固定または位置決め装置として使用される。

まず、PCBでよく見られるPCBドリル方法を紹介します。貫通孔、盲孔、埋め込み孔。この3つの穴の意味と特徴。

貫通孔（VIA）は、回路基板の異なる層の導電パターン間で銅箔回路を伝導または接続するための一般的な孔である。例えば（ブラインドホール、埋め込み穴など）、アセンブリリードの銅めっき穴やその他の補強材には挿入できません。PCBは多層銅箔を積層・蓄積することにより形成されるため、各層の銅箔の間に絶縁層が配置され、銅箔層は互いに通信できなくなり、それらの信号接続はスルーホール（ビア）に依存する。

PCBドリル

お客様のニーズに対応するためには、回路基板の導電孔を塞ぐ必要があるのが特徴です。これは伝統的なアルミニウム板の孔塞ぎ技術を変え、白色メッシュ片を用いて回路板表面の抵抗溶接と孔塞ぎを完成させ、その生産を安定させ、品質を信頼でき、応用をより全面的にする。導電孔は主に回路の接続と伝導に用いられる。電子工業の急速な発展に伴い、プリント配線板の生産技術と表面実装技術に対してより高い要求を提出した。閉塞貫通孔プロセスを採用しており、以下の要求を満たすべきである：

1.スルーホールに銅が存在してもよく、半田抵抗を塞いでも塞がなくてもよい。

2.導電孔内には必ず錫と鉛があり、一定の厚さ要求（4 um）があり、溶接抵抗インクが孔内に入ってはならず、孔内に錫ビーズが隠れてしまう。

3.導電孔には必ずソルダーレジストインク栓孔があり、これらの孔は不透明であり、スズリング、溶接ビードまたは平坦度の要求があってはならない。

ブラインドホール：PCB中の最外層回路がめっきホールを介して隣接する内層と接続されていることを指し、反対側が見えないのでブラインドホールと呼ばれる。PCB回路における層間空間の利用率を高めるために、ブラインドホールが適用されている。すなわちプリント基板表面におけるスルーホールである。

特徴：ブラインドホールは回路基板の上面と底面に位置し、表面回路と下面の内部回路を接続するための一定の深さを持っている。孔の深さは通常一定の比率（孔径）を超えない。この製造方法はPCBドリルの深さ（Z軸）が適切であることに特に注意する必要がある。注意しないと、孔内めっきが困難になるため、工場ではほとんど使用されません。あらかじめ接続する必要がある各回路層に穴を開け、最後に接着することもできます。しかし、比較的正確な位置決めと位置合わせが必要です。

埋め込み穴とは、PCB内部の導電性のない回路層と外層との接続であり、回路基板表面に延びていない導電穴でもある。

特徴：この過程で、PCB結合後のドリル穴を実現できない。PCB穴あけは単一回路層で行い、内層部分を接着し、完全に接着する前にめっき処理を行う必要がある。これは元の貫通穴や盲穴よりも多くの努力が必要なので、価格も最も高い。このプロセスは通常、高密度回路基板にのみ使用され、他の回路層の利用可能な空間を増やす。

PCBの生産過程では、PCBドリルは非常に重要であり、油断してはならない。電気的接続を提供し、機器を固定するために必要な貫通孔を銅被覆板に穿孔しているからです。不適切な操作を行うと、スルーホールプロセスに問題が発生する可能性があります。デバイスを回路基板に固定することはできません。これは使用に影響します。深刻な場合は、PCB全体を廃棄する必要があります。そのため、回路基板のドリルプロセスは非常に重要です。