PCBブログ - 一般的なPCBドリル3種類

PCBにおいて一般的なドリル方法には、貫通孔、ブラインド孔、埋め込み孔が含まれる。

1.貫通孔

貫通孔（VIA）は、回路基板の異なる層の導電パターン間で銅箔線を伝導または接続するための一般的な孔である。例えば（ブラインド穴、埋め込み穴など）、しかし素子リード脚やその他の補強材銅めっき穴に挿入することはできない。PCBは多くの銅箔層を堆積したものであるため、各層の銅箔は絶縁層を覆い、銅箔層は互いに通信できなくなり、その信号のリンクはビア（via）を通過するため、ビアの名称がある。

特徴：お客様のニーズを満たすために、基板貫通孔は分岐しなければならないので、伝統的なアルミニウム挿入技術を変更し、白色メッシュを用いて基板表面溶接とジャックを完成し、その生産を安定させ、品質を信頼し、使用をより完璧にする。導電孔は主に電子回路とともに接続回路として機能する。業界の急速な発展もプリント基板生産の技術と表面実装技術に対してより高い要求を提出した。

封止通孔プロセスを採用し、以下の要求を満たすべきである：

1.貫通孔に銅があり、半田プラグが詰まっていないか。

2.貫通孔にはスズ鉛が必要であり、一定の厚さ要件（4 um）があり、孔にはソルダーレジストインクがあってはならず、孔にスズビーズがある。

3.貫通孔には必ず溶接抵抗インキ栓孔、不透明、無錫環、錫ビーズ及び平坦化要求があること。

2.ブラインドホール

ブラインドホール：すなわちPCBのうち最外層の回路と隣接する内層はめっきホールを介して接続されており、反対側が見えないのでブラインドホールと呼ばれる。同時に、PCB回路層間の空間の利用率を高めるためにブラインドホールを採用した。すなわち、プリント基板表面のスルーホールである。

特徴：盲穴は回路基板の上面と底面に位置し、表面線と下面の内線を接続するための深さがあり、穴の深さは通常一定の比率（穴径）を超えない。この生産方法は特にドリル穴の深さ（Z軸）が適切であることに注意する必要があり、注意しないと穴内めっきを引き起こす

そのため、工場で使用する必要はほとんどありません。ドリル時に回路層をあらかじめ接続してから、単一の回路層を接続して、最後に結合することもできますが、より正確な位置決めと整列装置が必要です。

3.穴埋め

埋め込み穴はPCB内部の任意の回路層間の接続であるが、外層には通じず、回路基板表面には伸びない溝付き穴でもある。

特徴：この技術は結合後の穴あけ方法を使用することによって実現することができなくて、単一の回路層で穴あけを行う必要がある時、まず内層に対して局所的な結合を行って、それから電気めっき処理を行って、最後にすべての結合を行って、これは元の貫通孔と盲孔より時間がかかり、そのため価格も最も高価である。このプロセスは通常、高さにのみ使用されます。回路基板の密度は、他の回路層の空き容量を増加させる。

PCBの生産過程では、それは非常に重要で、いい加減にしてはいけない。ドリル穴は銅被覆板に必要な穴をあけることで、電気的接続と固定装置の機能を提供するためです。操作が適切でない場合、スルーホール中に問題が発生し、デバイスが回路基板に固定できず、軽いと使用に影響し、重いと回路基板全体が廃棄されるため、ドリルプロセスは非常に重要です。

電子業界市場の急速な発展に伴い、さまざまな新製品が次々と登場し、ますます「軽、薄、短、小」の方向に反復と更新されている。PCBも高密度、高難度、高精度に発展し始めた。プロセスのニーズを満たすために異なるスルーホールタイプが現れたからだ。

PCBの生産過程において、穴あけは非常に重要で、もし操作が適切でなければ、穴を通す過程で問題が発生して、設備は回路基板に固定できなくて、光は使用に影響して、回路基板全体が廃棄されます。現在、プリント基板PCBによく見られるドリル穴には、貫通孔、ブラインド孔、埋め込み孔がある。