電子業界市場の急速な発展に伴い、さまざまな新製品が次々と登場し、ますます「軽、薄、短、小」の方向に反復と更新されている。PCBも高密度、高難度、高精度の方向に発展し始めた。異なるタイプのPCBスルーホールがすでに出現しており、プロセスのニーズに対応しているからだ。PCBの生産過程において、穴あけは非常に重要である。
操作が不適切な場合、通孔プロセスに問題があるかもしれません。デバイスは使用に影響を与える可能性がある回路板に固定できません。重度の場合は、ボード全体を廃棄する必要があります。印刷回路板の一般的な現現在の掘削方法には,穴,盲い穴,埋められた穴が含まれています.
PCB掘削
1.Through穴(VIA)
銅ホイルラインは,回路板の異なる層間の導電パターンを導き,または接続するために使用されますが,部品のリードまたは他の補強材料の銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅電銅銅銅銅された電路板板の異なる層間の導電パターンを導入または接続けるために
ヒント: 回路板の導電穴は,顧客のニーズを満たすためにプラグ穴を通過しなければなりません.伝統的なアルミシートプラグホールプロセスを変更すると,回路板表面抵抗溶接とプラグホールは白い網を使用して完了し,生産をより安定し,品質をより信頼できるようにし,アプリケーションをより完璧にします.
2.埋められた穴
プリント回路板(PCB)内部の回路層間の接続が、外層への伝導がなく、回路板の表面に拡大する伝導穴がないことを意味します。
ヒント:回路板を結合し,穴を掘削することによって生産プロセスは達成できません.個々の回路層で穴を掘削し,最初に内層を部分的に結合し,その後電電镀処理し,最後に完全に結合する必要があります.通常,他の回路層のスペース利用を増やすために高密度回路板にのみ使用されます.
3.ブラインドホール
反対側が見えないため,印刷回路板 (PCB) の最外の回路と隣接する内層を電電電電電圧された穴で接続します.
ヒント: ブラインドホールは,表面回路を下の内回路と接続するために使用される特定の深さの回路板の上および下の表面に位置しています.穴の深さは一般的に指定された比率(開口)を持っています。この生産方法は特別な注意を必要とし,掘削の深さは適切でなければなりません.注意を払わないと,穴内の電気気電注意注意が困難になる可能性があります.そのため、ほとんどの工場はこの生産方法を採用します。
高速PCBの4.Throughの穴設計
上記のViasの寄生虫特性の分析を通じて、高速PCB設計では、見えばシンプルなViasは頻繁に回路設計に大きな負面効果をもたらすことができます。Viasによって引き起こされる寄生虫効果の有害効果を減らすために、設計で努力することができます:
1)コストと信号品質を総合的に考慮し、合理的なサイズのスルーホールを選択する。例えば、6-10層エンクロージャPCB設計の場合、10/20 Mil(ドリル/パッド)スルーホールを選択することが望ましい。高密度の小さなサイズの回路基板の中には、8/18 Mil貫通孔を使用してみることもできます。現在の技術的条件では、小さなサイズの貫通孔を使用することは困難である。電源またはアースの貫通孔については、インピーダンスを低減するためにより大きなサイズを使用することが考えられます。
2) 上で議論された2つの式は,より薄いPCB板を使用することが,Viasの2つの寄生虫パラメータを減らすために有益であることを示しています.
3)PCBボード上の信号配線は、できるだけ多くの層を変更してはならず、これは、できるだけ不要なスルーホールを使用してはならないことを意味している。
4)電源と接地されたピンは近くに穴を開け、貫通穴とピンの間のリード線はできるだけ短くしなければならない。これはインダクタンスが増加するためである。同時に、電源線とアース線はできるだけ厚くして、インピーダンスを下げるべきです。
5)信号切替層の貫通孔の近くに接地貫通孔を配置し、信号に閉回路を提供する。PCB基板に余分な接地貫通孔を多数置くこともできる。
もちろん、デザインにも柔軟性が必要です。前述のスルーホールモデルは、各層に1つのパッドがある場合を指し、場合によっては一部の層のパッドを減らすことも除去することもできます。特にスルーホール密度が非常に高い場合、回路を仕切る銅層に溝が形成されるおそれがある。この問題を解決するために、スルーホールの位置を移動することに加えて、銅層中のpcbドリルのパッドサイズを小さくすることも考えられます。