PCBブログ - PCB常用ドリル方法

電子業界市場の急速な発展に伴い、さまざまな新製品が次々と登場し、ますます「軽、薄、短、小」の方向に向かって繰り返し更新されている。PCBも高密度、高難度、高精度の方向に発展し始めた。異なるタイプの直通PCBドリルが技術の需要を満たすために出現しているからだ。PCBの生産過程では、ドリルは非常に重要です。

不適切な操作を行うと、スルーホールプロセスに問題が発生する可能性があります。このデバイスは回路基板に固定できず、使用に影響を与える可能性があります。重大な場合、取締役会全体が廃棄されなければなりません。現在のプリント基板上で一般的なドリル方法には、貫通孔、ブラインド孔、埋め込み孔が含まれる。

pcbドリル

1.貫通孔（VIA）

回路基板の異なる層間で導電パターンを伝導または接続するための銅箔線ですが、素子リードや他の補強材の銅めっき穴には挿入できません。

お知らせ：回路基板の導電孔はジャックを通して、お客様のニーズを満たす必要があります。従来のアルミニウム板ジャック技術を変更すると同時に、回路板の表面抵抗溶接とジャックは白色メッシュを用いて完成し、その生産をより安定させ、品質をより信頼性が高く、応用をより完備させた。

2.穴埋め

プリント基板（PCB）内部の任意の回路層間の接続であるが、外層とは導電されておらず、これは回路基板表面に延びる導電孔がないことを意味する。

ヒント：製作過程は回路基板を接着して穴をあけることによって実現できない。各回路層に穴を開け、まず内層を部分的に接着し、その後めっき処理を行い、最後に完全に接着する必要がある。通常は高密度回路基板にのみ使用され、他の回路層の空間利用率を高める。

3.ブラインドホール

めっき孔でプリント基板（PCB）の最外層回路と隣接内層を接続します。向こうが見えないからです。

チップ：ブラインドホールは回路基板の上面と下面に位置し、表面回路と下面の内部回路を接続するための深さがあります。穴の深さには通常、指定された比率（穴径）があります。この生産方法は特に注意する必要があり、ドリル深さは適切でなければならない。注意しないと穴内めっきが困難になる可能性があります。そのため、このような生産方法を採用している工場は少ない。

4.高速PCBスルーホール設計

以上の過孔寄生特性の分析により、高速PCB設計において、簡単に見える過孔は回路設計に顕著なマイナス影響を与えることが多いことが分かった。オーバーホールによる寄生効果の悪影響を低減するために、設計に努力することができる：

1）コストと信号品質を考慮して、合理的なスルーホールサイズを選択する。例えば、6-10層メモリモジュールPCB設計の場合、10/20 Mil（ドリル/パッド）ビアを選択することが望ましい。高密度の小さなサイズのプレートの中には、8/18 Milビアを使用してみることもできます。現在の技術的条件では、小さなサイズのビアを使用することは難しい。電源または接地線のビアについては、インピーダンスを低減するためにより大きなサイズを考慮することができます。

2）上述の2つの公式は、より薄いPCBボードを使用することが、ビアの2つの寄生パラメータを低減するのに有利であることを示している。

3）PCBボード上の信号配線はできるだけ多くの層を交換してはならず、これはできるだけ不要なビアを使用してはならないことを意味している。

4）電源と接地されたピンは近傍に穴を開けなければならず、穴とピンの間のリード線はできるだけ短くしなければならない。これはインダクタンスが増加するためである。同時に、電源と接地リードはできるだけ厚くして、インピーダンスを下げるべきです。

5）信号切替層の貫通孔の近くに接地された貫通孔を配置し、信号に閉回路を提供する。PCBボードに余分な接地ビアを大量に置くこともできます。

もちろん、設計にも柔軟性が必要です。前述のスルーホールモデルは、各層に1つのパッドがある場合を指し、場合によっては一部の層のパッドを減らすことも除去することもできます。特に、ビア密度が非常に高い場合、これにより銅層に分離回路の溝が形成される可能性がある。この問題を解決するために、穴を通過する位置を移動するだけでなく、銅層に穴をあけるpcbのパッドのサイズを小さくすることも考えられます。