PCBブログ - HDIボードの応用と加工技術

HDIプリント基板ボード, すなわち高密度配線板, マイクロブラインド技術を用いた高回路分布密度プリント基板である. これは内外線を含む製造過程である, 穴内のドリル穴と金属化を利用して線路内層間の接続機能を実現する. 電子製品の高密度化と高精度化に伴い, 回路基板に対しても同様の要求を行った. PCB密度を高める有効な方法は貫通孔数を減らすことである, この要件を満たすためにブラインド穴と埋め込み穴を設定する. したがって, HDIプリント基板ボードsが発生しました.

増加する配線密度HDIプリント基板ボード 単位面積あたりの追加機能の許可. 高級 HDIプリント基板ボード 多層銅充填を有する積層微孔, 複雑な相互接続を実現. マイクロホールは多層回路基板上の微小レーザドリルであり、各層間で相互接続可能である. 高級スマートフォンやハンドヘルド電子機器では, これらの孔は多層にまたがっている. 微小孔はスペーサの中の交互の貫通孔である, オフセット, スタック, トップ銅めっき, めっきする, 又は中実銅を充填する.

HDI：高密度相互接続技術。加層法と微盲孔埋め込み法を用いて製造された多層板である。

微孔：PCBプレートにおいて、直径が6 mil（150 um）未満の孔を微孔と呼ぶ。

埋め込み貫通孔：内層に埋め込まれた孔は完成品には見えない. 主に内部回路の伝導に用いられる, これにより、信号干渉の確率を低減し、伝送路特性インピーダンスの連続性を維持することができる. 埋め込み穴はPCBの表面積を占有しないため, より多くのコンポーネントを PCBボード.

ブラインドホール：表層と内層を接続する貫通孔で、板全体を貫通しない。

HDIプリント基板ボード 通常はラミネート法により製造する. 積層回数が多いほど, 回路基板の技術レベルが高いほど. ありふれた HDIプリント基板ボード 基本的に一度スタックする, 高次 HDIプリント基板ボード 2回以上積み重ね, 穴スタックなどの先進的なPCB技術, めっきと穴埋め, レーザを用いた直接穴あけも行う. PCBの密度が8層以上に増加すると, HDI製造のコストは従来の複雑なプレスプロセスよりも低くなる. HDIプリント基板ボード 先進的な施工技術の使用に有利である, その電気性能と信号精度は従来のPCBより高い. さらに, HDIプリント基板ボード 無線周波数干渉の改善, でんじはぼうがい, せいでんほうでん, ねつでんどう, など. 電子製品は絶えず高密度、高精度に発展している. 「高い」とは機械の性能を高めることを意味するだけでなく, そして機械のサイズも小さくなりました. 高密度集積（HDI）技術は端末製品を可能にする せっけい より小さい, より高い電子性能と効率基準を同時に満たす. 現在, 多くの流行している電子製品, 例えば携帯電話, デジタルカメラ, ノートブックPC, 自動車用電子機器, など., 使用 HDIプリント基板ボード. 電子製品のアップグレードと市場ニーズに対応, HDIプリント基板ボード 急速に発展するだろう.

最初のものを区別する方法, 2次と3次 HDIプリント基板

第1層は比較的簡単で、プロセスとプロセスは制御しやすい。

二次問題が厄介になり始めた。1つは整列で、もう1つはパンチと銅めっきです。二次設計にはいろいろな種類がある。1つは各注文の位置をずらすことです。次の隣接層を接続する必要がある場合は、2つの1次HDIに相当する中間層にワイヤを介して接続されます。2つ目は、2つの1次穴が重なり合い、2次を重ねることで実現することです。処理は2つの1次穴に似ていますが、上述したように特別な制御が必要なプロセスポイントがたくさんあります。第3の方法は、外層から第3層（またはN−2層）に直接ドリルすることである。このプロセスは前とは異なり、穴を開けるのはもっと難しい。

HDI高密度システムの方法には明確な定義がない, しかし、一般的にHDIと非HDIの間にはかなりの違いがある. まず, HDI製の回路基板に使用する開口部は6 mil（1/1000インチ）以下であること. 穴リングのリング直径について, 10 milだと思います, 一方、線接触のレイアウト密度は平方インチあたり130点より大きくなければならない, 信号線の線間隔は3 mil未満であること. HDIプリント基板ボード 長所がたくさんある. HDI回路は高度に集積する, 使用する板材の面積を大幅に減らすことができる, 階層数が高いほど, プレートが小さいほど、その分増やすことができます. 基板のサイズが小さいので, HDIを用いた回路基板の占有面積は、HDIを用いない基板よりも2〜3倍少なくてもよい HDIプリント基板ボード, しかし、同じ複雑な回路を維持することができます. 天然板材の重量はそれに応じて減少することができる. 無線周波数の設計について, 高周波およびその他の特定のブロック回路, 多層構造はよく使用できる. 上部に大面積の金属接地層を設けることができる/PCBが引き起こす可能性のある高周波回線のEMI問題を制限するために、主回路の下層 HDIプリント基板ボード, 他の外部電子機器の動作に影響を与えないようにする. これ HDIプリント基板ボード より軽い, 回路密度が高い, また、キャビネット内のスペース使用率は非キャビネットよりも高い HDIプリント基板ボード せっけい. 元の高周波オペレータは信号線の伝送距離を短縮する HDIプリント基板ボード, これは当然、新しいSoCまたは高周波演算装置の信号伝送品質に有利である. 電気的特性が向上しているため, 転送効率の向上. さらに, もし HDIプリント基板ボード 8つ以上のレイヤーを使用, ほぼ, 比非を実現することができます HDIプリント基板ボード. ターミナル製品設計, HDIマザーボードの設計案は製品の性能と仕様データの性能を高めるためにも使用できる, 製品を市場で競争力を高める.