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インク使用の成功または失敗は直接の全体的な技術的要件および品質指標に影響を及ぼす プリント回路基板 出荷. このために, PCBボード製造者はインクの性能に非常に重要である. 周知のインク粘度に加えて, インクとしてのチキソトロピーはしばしば見落とされる. そして、それはスクリーン印刷の効果で非常に重要な役割を演じます. スクリーン印刷に対するチキソトロピーの影響をより明確に説明するために, 基本的なインキとスクリーン印刷の原理から始めなければなりません. 次にチキソトロピーの概念を紹介する. 最新のPCBボードの製造工程全体で, インクはPCBボード製造工程で不可欠な補助材料の一つとなっている. それはPCBボード製造工程で使用される材料の非常に重要な位置を占めている. インク使用の成功または失敗はPCB基板出荷の全体的な技術的要件と品質指標に直接影響する. このために, PCBボード製造者はインクの性能に非常に重要である. 周知のインク粘度に加えて, インクとしてのthixotropyはしばしば見落とされる. そして、それはスクリーン印刷の効果で非常に重要な役割を演じます. スクリーン印刷に対するチキソトロピーの影響をより明確に説明するために, 基本的なインキとスクリーン印刷の原理から始めなければなりません. 次,PCB基板製造におけるインクの性能に対するチキソトロピーの影響を解析し、調査する。
1.ワイヤーメッシュ
スクリーン印刷はスクリーン印刷に不可欠な材料の一つである。シルクスクリーンなしで, スクリーン印刷とは言えない. スクリーン印刷はスクリーン印刷技術の精神である. ワイヤーメッシュはほとんどすべての絹織物です（もちろん、非絹の生地もあります）。その材料は一般的に次のように分かれている, ポリエステル, ステンレス鋼, そして、製織方法を分けることができます：平織り, 織. 絹の構造によると, 単一の鎖と複数のストランドを分けることができます. 網の厚さによって,それはに分けることができます：s（thin）、t（媒体）、HD（重い）。ネットのメッシュは大まかに分けられる, ミディアムメッシュ, ハイメッシュ. PCBボード業界, 最も一般的に使用されるT - NET. SとHD型ネットワークは、通常、個々の特別なニーズを除いて使われません. これは、PCBボード業界は非常にハイテク産業であるためです. それは純粋なマニュアルと芸術的スキルとは異なります. 一般に, マニュアルと芸術の技術レベルは高くない. 限り、それを満たすことができる、または人間の視覚効果を達成罰金. PCBボード用, それはきちんとしていて美しくない. PCBボードは、電流伝導および信号伝送に使用される. それは、電気性能要件の細かい幾何学的な大きさを満たす必要があります, そして、この幾何学的なサイズは、厳密にメトリックである必要があります. したがって, ワイヤメッシュに関連するいくつかの重要な技術的パラメータを理解する必要がある.
1) ワイヤメッシュの厚さ：厚さは、それがまだ張力のないまま立っているとき、ワイヤーメッシュの厚さの測定値を意味します。
この測定値は、測定データから得られた統計平均値であり、λ1／mで表される. 厚さは、スクリーンを構成するワイヤの直径によって決定される, それは、スクリーンが見ているインクの量に関連しています.
2) メッシュの開口面積比：メッシュ領域とメッシュ領域の比率です。パーセントとして表される. 値が大きい, メッシュの開口部を大きくする.
3) スクリーンのインキ浸透量：理論値を参照。実際の画面印刷生産, インク浸透量は、スクリーンの材料および性能によって影響を受ける, 仕様書の粘度, 顔料の繊細さ, そして、インクのチキソトロピー. スキージの硬さ, 印刷圧力, 印刷速度, 接触距離及びその他の要因は関連している.
2. インク
プリント板用の着色ゼラチン状物質を指す。合成樹脂からなることが多い, 揮発性溶剤, 油及び充填剤, 乾燥剤, 顔料と希釈剤. よくインクという.
2.1樹脂：インクはインクフィルムを形成し、インクの性能を決定する重要な成分である. PCBボードのインクブランドは独自の数式を持っている. 我々は通常、ブランドのインクの優れたパフォーマンスを呼び出す. 事実上, 樹脂は非常に重要な役割を果たしている. 操作性を決定する, 光沢, 接着, 硬度, 耐水性, 耐溶剤性, 酸とアルカリ抵抗, インクの温度抵抗など.
2.2 溶媒の機能:
1) 樹脂を溶かす。良いリンク材料にする;
2) 顔料と補助剤の溶解;
3) インク粘度調整;
4)インクの乾燥速度を調整する;
5) 接着を強化するために、基板を溶解して、浸透させる。インクの溶媒は、単一種及び1種の成分ではない. 溶解性と乾燥速度を考慮して, 溶媒の大部分は混合物である. 異なるインク, 用途別, 異なる溶剤を持つ. したがって、インク製造業者はいくつかの異なるタイプの溶剤を有する. ワンインク用, つまたは2種類の溶媒のみを使用することができる. 一般的に言えば, 同じインキ製造者のために, 研究開発に使用される樹脂系は基本的に決定される, 同じインク製造者によって生産されるインクによって供給される溶媒は、一般的に使用することができる.
2.顔料3：主に顔料を使用. 顔料はカテゴリー別に分類し、有機顔料や無機顔料に分けることができる. 有機顔料は非鉱物顔料を指す, 色鮮やかで完全な色スペクトルを持つ, しかし、通常、不十分な隠れた力があります. 無機顔料は鉱物を指す. 二酸化チタン, 亜鉛ホワイト, アイアンブルー, カーボンブラック, etc., 彼らは良い被覆力を持っている, 強い耐光性と耐エージング性, PCBボードのインクはほとんどがそのようなインクです. 着色剤として使われることに加えて, 顔料はまた、光耐性においてある役割を果たす, 耐熱性, フラックス抵抗, インクの耐薬品性.
2.4補助：インクに補助を加える目的は、インクの物理的性質を改善することである, インクの印刷適性を高める, 印刷効果を向上させる. 補助金は以下を含みます：デフォーマー, 分散剤, 希釈剤, 均質化剤, ファーミングエージェント, 色分解抑制剤, 沈殿抑制剤, 可塑剤, カップリング剤, 紫外線吸収剤, 触媒, 増粘剤等。
3.PCBボードインクの重要な技術的性質
PCBボードのインク品質が優れているかどうか。原則的に, 上記の主成分の組み合わせから逸脱することは不可能である. 優れたインク品質は、科学の包括的な反映です, 公式の先進的で環境保護.
1) Viscosity: 動的粘度のための短い。それは一般的に, それで, 流れ方向の速度勾配によって分割された流体流のせん断応力, 国際単位はパスカル/second (pa.s)あるいはmillipascal/s (mpa.s). PCBボードの製造において, 外力によって駆動されるインクの流動性.
2) Plasticity: インクが外力によって変形した後、それはまだ変形前にそのプロパティを維持して.インクの可塑性は印刷精度を向上させるのに有益である;
3) thixotropy: (thixotropic)インクは立っているとゼラチン状になる。そして、触れたとき、粘度が変化する性質, チキソトロピーとサグ抵抗;
4) Fluidity: (leveling) 外力の作用によってインクが広がる程度。流動性は粘度の逆数である, 流動性はインクの可塑性とチキソトロピーに関係する. 塑性とチキソトロピーが大きいなら, 流動性は大きい流動性が大きいなら, インプリントは容易に拡大する. 流動性は小さい, そして、ネットを形成するのは簡単です, インク形成の現象をもたらす。
5) Viscoelasticity: スクレーパによってインクが引っ掻かれた後、剪断され壊れたインクの急速な反発性能を意味する。インクが速く変形し、インクが速く反発して印刷を行うことが必要である;
6) Drying:インクは画面上でできるだけゆっくりと乾燥させる必要がある。そして、インクがサブストレートに移されたあと;
7) Fineness: 顔料と固体粒子のサイズ, PCBボードのインクは、通常10,また、メッシュの開口部の3分の1以下の大きさでなければならない;
8) Drawability: インクシャベルでインクを持ち上げるとき, 繊維状のインクが破れて伸びる程度. インクフィラメントは長い, そして、多くのフィラメントは、インク表面と印刷面に現れます, 基板と印刷版を汚す。
9) Transparency and hiding power of ink: PCBインクを選択するため、異なる用途と要件に従って, インクの透明性と隠蔽力についても様々な要件が提案されている. 一般に, ラインインク, 導電性インクと文字インクはすべてハイディングパワーを必要とする. ソルダーレジストはより柔軟性がある.
10) インクの耐薬品性：PCBボードインキの目的に応じて、対応する要件には酸の厳しい基準がある, アルカリ,塩類及び溶剤;
11) Physical properties of ink resistance:PCBボードのインクは外部スクラッチ抵抗を満たす必要があります, 耐熱衝撃性, 機械的剥離抵抗, 様々な厳しい電気性能要件を満たす;
12) インクは安全で環境に優しい:PCBボードのインクは、毒性が低いことが必要です。無臭, 安全で環境に優しい.
上記の12枚のPCBボードインクの基本的な特性をまとめた, スクリーン印刷の実際の操作で, 粘性問題はオペレータと密接に関連している. 粘度レベルはシルクスクリーン印刷の滑らかさと大きな関係がある. したがって, PCBインク技術文書とQC, 粘度は明らかに, 条件の下での表示, どのような種類の粘性試験機を使用するか, etc. 実際の印刷過程で, インクの粘度が高すぎるならば, これは、印刷の難しさと深刻なギザギザのエッジのグラフィック. 印刷効果を高めるために, 粘度が要件を満たすように希釈剤を添加する. しかし、多くの場面でそれを見つけるのは難しくありません, 理想的な解像度を得るために, どんな粘性を使っても, まだ達成できない. なぜ? 徹底研究後, インクの粘度が重要な因子であることがわかった, しかし、それは. もう一つの重要な要因はチキソトロピーです, また、 プリント回路基板.
