PCBブログ - PCB回路基板の不良塗装の理由

1.ピンホールPCB回路基板.ピンホールは、メッキされた部分の表面に吸着し水素が放出されるためである. メッキ液はメッキ部品の表面を湿らせることができない, めっき層が電着できないようにする. 水素発生点周辺の被覆厚さの増加, 水素発生点にピンホールが形成される. それは光沢のある丸い穴と時々上の小さい尾によって特徴づけられる. めっき液中に濡れ剤がない場合、電流密度が高い, ピンホールは簡単である.

2.痘瘡孔食は、清浄なメッキ表面、固体物質の吸着、またはめっき液中の固形物の懸濁液による。電場の作用下で被加工物表面に到達すると，それらはそれに吸着し，電着に影響する。これらの固体物質は、PCB多層基板の電気メッキコーティングに埋め込まれ、小さなバンプ（ピット）が形成される。彼らは凸凹、明るさと固定形状なしで特徴付けられる。要するに、汚れた被加工物と汚れたメッキ液に起因する。

3.空気流ストライプガス流ストライプは、過度の添加剤、高カソード電流密度または高濃度の錯化剤に起因するカソード電流効率を低下させ、大量の水素発生をもたらす。浴がゆっくり流れ、そのときカソードがゆっくりと動くと、電着結晶の配列は、ワーク表面に対して上昇する水素のプロセスに影響を受け、底から上部までガス流ストライプを形成する。

4.マスキング（下露光）。マスキングは、ワーク表面のピンのソフトオーバーフローが除去されていないため、ここで電着塗装を行うことができない。基板は、PCB多層基板の電気メッキ後に見ることができるので、底面露光（ソフトオーバーフローは半透明または透明樹脂であるため）と呼ばれている。

5.コーティングは脆い。SMDPCB多層板がメッキされて、形成されたあと、それはピンの曲がり角で亀裂があるのを見ることができます。ニッケル層と基板との間にニッケル層が割れた場合、ニッケル層が脆いと判断される。TiN層とニッケル層との間にクラックがある場合、TiN層が脆いと判定される。脆性は、主に過剰な添加剤とブライナー、またはめっき液中の多すぎる無機及び有機不純物に起因する。

6.エアバッグ。エアバッグの形成は，工作物の形状とガス蓄積条件による。水素は「袋」に蓄積し、メッキ液の液面に排出できない。水素の存在は、コーティングの電着を防止する。水素がコーティングを含まない部分を作る。PCB多層基板を電気めっきする場合、ワークのフック方向に注意してエアポケットを回避することができる。同図に示すように、被加工物PCB多層板がメッキされている場合、メッキ槽底部に垂直に引っ掛かるとエアバッグが発生しない。溝底に平行にフックするとき、それはガス袋を製造するのが簡単です。

7.プラスチック封止黒体の中心に錫の花を開ける。黒体に錫コーティングがあります。これは、電子線が溶接線にあるとき、金ワイヤの上方放物線が高すぎるためである。プラスチックパッケージの間、金のワイヤーは黒体表面に露出しています、そして、錫は金線のように、花のようにメッキされます。メッキ液の問題ではない。

8.インチ登る。リードとブラックボディの間の接合部（ルート）に錫層があり、それは壁の草のように黒体まで上昇する。TiN層は、樹状突起のゆるいコーティングである。これは、事前メッキ処理では、銅ブラシでSMDフレームをブラッシングして、黒体に埋め込まれた磨耗した銅粉末を洗浄しにくく、導電性の「ブリッジ」となるためである。PCB多層基板を電気めっきする場合、電着金属を「ブリッジ」にする限り、デンドリマーはクロールして他の銅粉末と接続し、這っている錫の面積が大きくなり大きくなる。

9.「ウィスカ錫」はリードとブラックボディの接合部にあり、リードの両側にウイスカー状のスズがあり、リードとブラックボディの接合部に錫コークス状の錫杭がある。これは、SMDフレームをマスキング法で銀メッキするとマスキング装置がタイトではなく、銀メッキを必要としないメッキが施されているためである。プラスチック包装の間、若干の銀のレイヤーは、黒体の外でさらされる。前処理の間、銀層は優先され、銀にメッキされた錫はホイスカや錫の山のようなものである。銀層の露光を克服することは銀マスクめっき技術のキーの一つである。

10.オレンジピールコーティング。基板が非常に粗いまたは前処理の間に腐食がある場合、またはNi 42 Fe＋Cu基板がメッキの前に処理されると、いくつかの銅層が除去され、一部の領域の銅層は除去されず、表面全体は滑らかではない。上記条件は、オレンジ色の剥離状態を引き起こすことがある。

13.キャビティめっきコーティング面には不規則なピット（ピンホールとは異なる）があり、「天井面」コーティングである。“天井面”コーティングを形成することが2つの状況があります。

1.ガラスビーズスプレー法を用いてオーバーフローを除去する。噴霧空気圧が高すぎると、ガラスビードの運動エネルギー慣性は、めっきされた表面に小さなピットに衝撃を与える。コーティングがあまりに薄くて、ピットが満たされないとき、それは「天井顔」コーティングになります。

2.母材合金の金属組織は不均一であり、メッキ前処理中に選択的な腐食が生じる。（より活性金属は最初にエッチングされてピットを形成する）。pcb多層基板の電気めっき後にピットが充填されていない場合は，“天井面”コーティングが形成される。

例えば、Ni 42 Fe基材については、Ni及びFeが金属プロセスにおいて均一に完全に混合されていない場合、圧延後の材料表面の一部の領域においても不均一な合金金属組織が存在することがある。プレメッキ処理においては、FeがNiより活性であるため、選択エッチングがピットを形成するのが好ましい。PCB多層基板の電気メッキ層を平らにすることができない場合、それは「天井面」コーティングとなる。同様に、亜鉛黄銅もそのような現象を持っています。銅−亜鉛の金属組織が不均一である場合には、めっき前処理の間、亜鉛は選択的に銅の前に腐食され、その結果、基板は凹んでおり、PCB多層基板は電気メッキ後に凹んでいる。

ゆるい樹枝状コーティングメッキ液が汚れている場合は、主金属イオンの濃度が高く、錯化剤が少なく、添加剤が少なく、アノードとカソードが接近しすぎて電流密度が高すぎ、電流領域に緩やかな樹状突起を形成することが容易である。ゆるいコーティングは発泡プラスチックのようで、枝は凹凸です。

14.二重コーティング2層被覆の形成は、メッキ液の動作温度が比較的高い場合に生じる。PCB多層基板電気めっきの工程では、メッキタンクからワークを取り出し、再び吊り下げた。この工程において、被加工物が長時間上昇した場合、被加工物表面のメッキ液は水分蒸発によって食塩霜を析出し、被加工物に付着する。塩霜が時間に溶解しないとき、コーティングはHuafuビスケットのような二重層コーティングを形成するために塩霜表面にメッキされる。塩霜の層は、2つのコーティングの間に挟まれます。

二層被覆を避けるためには、連続メッキの前に数秒の間、メッキ液中でワークをシェイクし、その後、塩霜を溶解した後、連続メッキのために電化することができる。

15.コーティングを黒化する。コーティングの黒化の主な理由は、特に低電流密度領域においてめっき溶液中の高金属及び有機不純物である添加物が不十分な場合には、大きなコーティング領域の中央に黒色コーティングが現れる温度が低すぎ、イオン活性が小さい場合は、電流が高すぎると灰色の黒色被膜が形成される。金属不純物の処理のために，波形板は0 . 1〜0 . 2 a／dm 2の電解用陰極として使用できる。有機汚染は3‐5 g／l活性炭で処理できる。まず粒状にして、純水で洗います。

16.鈍い皮むきNi 42 Fe合金は鈍いです。めっき前の活性化は2つの化学プロセスを含み，一つは酸化過程であり，もう一つは酸化物溶解過程である。酸化プロセスが十分でないか、または、酸化物が時間内に溶解しない場合、まだ、メッキされた表層上に酸化物残余がある。

置換ピーリングつの異なる材料が同じ作品にあるならば。例えば、銅基板の表面はニッケルメッキであり、切断後の切り欠き上には銅が露出している。強いエッチング溝の銅イオンが限界値まで増加すると、置換銅層がニッケル層上で生成され易くなる。置換銅を用いるとtinめっき後にtin層が剥離する。この場合、置換腐食を回避するために、強い腐食液のみを頻繁に更新することができる。

17.石油汚染ピーリングメッキ前処理でオイルを除去しない場合は、電気メッキ中にPCB多層基板の油汚染領域にコーティングはない。塗装カバレッジがあっても偽メッキです。コーティングは、基板との結合力を持たず、風疹のように1つずつ膨潤し、ワイピング時に脱落する。

18.ダークラウンドスポットコーティングワークピースがパイプのヒートシンクなどの大きなメッキ領域を有する場合。メッキ液や添加物が不足している場合には、ヒートシンクの中央には漆喰のような灰色の黒色のダークスポットコーティングが形成される。大面積の中心が低電流領域であるので、ここで不純物が集中する。あるいは添加剤が不足した場合、メッキ液の深さ能力が低下する。

19.塗膜の光沢は不均一であり、その厚みは明らかである。これは添加物を添加しただけであり、添加物は完全に分散しておらず、不均一な浴特性となる。添加物が均一に分散された後、その欠陥は当然消滅する。

20.化学溶液によってメッキ液が汚染され、化学繊維が付着していることが分かる。この欠点は，陽極袋のPP布をはんだアイロン法で作ることで克服できる。

21.めっき液中のカビの汚染（pH 4 - 5環境は金型の成長に適しているため、主にニッケルめっき浴での汚染）。PCB多層基板の電気メッキ層に埋め込まれた多くのモールドバクテリアが存在することが分かる。この場合、消毒・滅菌対策を講じなければならない。金型汚染を回避するためには、生産ラインのシリンダ開口手順の実施に留意する必要がある。

22.蘚類は水質を汚染する被加工物は、被加工物に付着し、乾燥後にしっかりとワークに付着し、製品の品質に影響を与えるコケ植物を含む水にリンスされる。毎年春には、苔の汚染の可能性に注意を払い、予防感を確立する必要があります。モスが浴槽を汚染するならば、苔はコーティングに埋め込まれます。

23.塗膜の気孔率は高い。コーティングの高い気孔率は、コーティングの外観に影響し、コーティングの保護特性、貯蔵期間を短くし、溶接性に影響を与え、コーティングの脆性は大きい。その理由のほとんどは、汚れたメッキ液、金属不純物、有機不純物である。コーティングの気孔率を同定する方法は，めっき液の特性を直接同定することである。約0.5 - 1 Hのための電気メッキ用のPCB多層基板に研磨された脱脂ステンレス鋼シートを掛ける。コーティングが完全にステンレススチールシートをカプセル化し、コーティングがエッジからナイフで削られることができるならば、全体のコーティングは全体のコーティングされたシートを形成するために良い靭性で引き抜かれることができます。塗りつぶしたシートを真正面から照らす。細孔を見ることができない場合は、メッキ液の特性が非常に良好であることを証明する。透明な電気（細孔）を少し見ることができれば、メッキ液の特性が悪いことがわかる。ステンレススチールシートからコーティングを剥がし、コーティングしたものを魚鱗のように傾斜させることができない場合は、メッキ液の特性が非常に悪く、めっき液を大幅に処理する必要がある。

24.同じハンガーに塗膜厚の規則的な違いがあります。これは、陰陽パターンの投影が正確でないこと（陽極と陰極の相対位置が不適当）であり、電力線が不均一に分布しているためである。同じハンガーにメッキの厚さに規則的な違いがあります。これは、各ワークが位置するフックの弾性接触抵抗が異なるためである。接触のめっき厚さは良好であり，逆も同様である。ハンガーの品質問題です。同じスロットに2つのハンガーがある場合、1つは厚され、もう一方は薄いですが、これは2つのハンガーの熟成度が異なるためです。アノードとカソードの投影が正しければ、2つのハンガーのエージング次数は同じであるが、一方の面では厚みが厚く、他方では薄くなる。これは、一方の陰極上の腐食または塩霜によるものであり、結果として電気的接触が悪い。めっき浴の両側に電気を十分に伝導し、片面が電源を供給されたときに大きな電圧降下の欠陥を除去するためには、めっき浴の長さが1 mよりも大きい場合、両端を電源投入する必要があり、良好な電気的接触を維持するために定期的に洗浄する必要がある。

25.いくつかのPCB回路基板のワーク面に黒スポットがある。これには2つの理由があります。

ハンガーエンベロープを熟成及びクラックし、クラックから滲出した酸塩基塩を圧縮気体で噴霧し、被加工物に飛散させ、塗装を汚染する。

リンス水の水位が低すぎ、ハンガ上部の被加工物をリンスできない。リンスできない被削材と吊り歯車は互いに汚濁する。したがって、リンス液のレベルはハンガーの最上部のワークよりも高くなければならない。

液滴交差汚染。

ガス中にオイルがある。

手動除荷運転公害。

26.めっき後の色（黄緑色）を変化させる条件として、貯蔵時間が短い場合には、2つの条件がある。

中和溶液の濃度が薄くなりすぎて温度が低下して膜が除去される。

塗膜の結晶が粗いので、フィルムのすすぎ及び除去が困難となる。

27.塗膜表面に錫団塊がある。これは陽極泥がメッキ液を汚染しPPが壊れてしまうためである。一方、アノードが溶解した場合は、イオンの形でメッキ液に移され、原子や原子グループのメッキ液に突入し、メッキ液を汚染する。原子クラスタがワークピースに接触すると，それらはtin層を形成するために被覆に埋め込まれる。

28.黒体色の違い PCB回路 基板. それで, 黒いプラスチック体は灰色になる. これは、PCB多層基板電気めっきの前処理又は中和槽では、フレームがアルカリ溶液中に滞留しているためである, 黒体は腐食している. 黒体の構成要素はエポキシ, 水準剤, 硬化剤, アンチエイジング, ホワイトフィラー, メラニンなど. 黒体がアルカリによって腐食されるとき, それはフィラーを明らかにする. 白＋黒は灰色（異色）現象である。