PCBブログ - PCBボードの外観に影響する要因

の急速な発展PCBボード製造技術, 顧客はPCBボードの内部品質に興味があるだけではない, しかし、オフ試験における銅箔の耐食性厚さは、はんだ付け性に対する要求が高く、より高い, そして、PCBボードの外観のために、より高い要件が提示される, 均一なインク色および不純物がないように、銅レイヤーの表層上の異物および酸化点はない. シルクスクリーン前処理が外観品質に及ぼす影響を以下に検討する.

pcb基板の外観に対するシルクスクリーン前処理の影響は主にインク中の銅が酸化現象を持ち，前処理後に硬い損傷（銅層または基板が顕著な傷を持つ）があり，銅箔の大面積のインキ色は抵抗溶接後の不均一であることが分かった。前処理の品質はPCB基板の外観品質に直接影響し、わずかに再加工を引き起こし、生産進行に影響を与え、配達日を遅延させ、会社の評判を低下させる重大な場合には、ボードを廃棄することができる。最後に、同社の“注文”は、直接企業の経済的メリットに影響を与える削減されます。

前処理による損失を徐々に減らし，企業の競争力を向上させるために。前処理工程を厳密に制御する必要がある。

前処理の目的及び方法

前処理の最終目的は、酸化物グリースと不純物のない銅表面を作ることであり、また、ある種の粗さを有することである。前処理後の基板不純物は一定の粗さを有する。前処理された基板の清浄性は、処理された基板中の不純物粒子の濃度を見るために、ゼロイオン100 Aイオン濃度テスターで試験される。イオン濃度は1.5・1／4／g／cm 2以下であり、銅層の表面状態を図1に示す。図1は、200℃で拡大した銅層の表面状態であり、比較的均一な凹形凸状構造を有し、酸化ポイントを有しないので、インクとの機械的接着を強化し、発泡及び大面積の脱落を回避し、PCB基板の導電性に影響を与えない。

前処理の多くの方法があります。現在、業界では次の種類があります：ナイロンブラシ研磨ブラシの化学洗浄処理アルミナ/軽石パウダースプレーアルミナ/軽石粉末プラスナイロンブラシ化学洗浄プラスナイロンブラシ。

プロセスフローと前処理の注意

当社独自の条件，前処理プロセスフローパラメータおよび操作に注意を要する事項により，多数の実験を行い，プロセスフローとパラメータを最適化し，良好な結果を得た。

前処理の処理フロー

化学洗浄とナイロンブラシの処理方法を採用しているので、具体的な工程は以下の通りである。

水のプリイマージョン-酸漬け-水洗浄-プレートのブラッシング-高圧水洗浄-水洗浄ローラー-水-空気乾燥-熱風乾燥によって絞る水

特殊操作及び前処置の注意

1）浸出水

水予備浸漬の目的は、銅表面に不純物を洗浄し、銅層を濡らすことであり、酸洗速度を速めることにより、全体の伝達速度を制御することである。機械の伝送速度が遅すぎるので、銅表面が過度に接地される。

2 )漬物

ピーリングは5～10 %硫酸溶液を1分以内に噴霧することです。酸洗は主に表面に化学的不純物を除去し，銅表面に微小な腐食を引き起こす。操作前にノズルがブロックされているかどうかを確認してください。漬けた後は、水道水で洗い流してください。

3）ブラシプレート

板ブラシ機のメッシュ番号は300メッシュと500メッシュに分けられる。粗ブラシは、300の目的のために実行されなければならない。粗いブラッシングのブラシローラー圧力は、サブストレートおよび銅レイヤーの表層上の容認できない傷を防止して、PCB表層の外観に影響を及ぼすために2.2未満で制御されなければならない。その後、微細なブラッシングのために500メッシュを使用してください。このとき、ブラシローラ圧は2.4〜2.5の間で制御する必要がある。ファインブラッシングは、抵抗溶接と板表面との間の機械的効果を高めるために、板表面のブラシマーク密度を向上させることができる。ブラシプレートの機能は、板面の汚れを機械的に削り、同時に銅面を粗くする機能である。操作前に水源をスプレーしてスプレー水にし、ノズル面を定期的にチェックして、ナイロンのブラシ面の汚れを軽減し、ナイロンブラシの寿命を延ばします。

4）高圧水洗

高圧水洗の圧力は12.5 barを超えなければならない。これは、実際の操作では十分ではない圧力計から見ることができます。ノズルがブロックされていないか、直接プレート表面に作用する実際の圧力に影響しないか。また、高圧水洗用の水は循環水ではなく、循環水の効果がよくない。高圧水洗は基板をブラッシングした後に銅粉を洗浄することであり、基板表面の絶縁抵抗が不十分で、基板表面の導電性に影響を与えないようにする。オペレータは基板を接続する際に基板表面に銅粉があるかどうかを確認し、できるだけ早く解決する。

5) おしだしきロール

ブラッシング機には通常3種の水絞りローラが使用される。水圧入ローラの機能は高圧水洗後のプリント板表面の水を吸引することである。水を絞った後のPCBボードは、トレースがない、そうでなければ、裸の目に見えない酸化が乾燥部に形成され、ソルダーレジストが印刷された後に軽いブラックの層がある。水掻きローラは、常に水を通す効果があり、水絞りローラの耐用年数を長くするために、常に半乾燥状態に保たれる（手で水分があるが、水を絞ることができない）。

6 )寒風乾燥

冷風乾燥の主な機能は、熱風乾燥部のプレート表面に新たな酸化ポイントを形成するのを避けるため、ホール内の水を吹き出すことである。ボードが冷たい空気によって乾燥されるとき、風上のナイフからの風は最初にボードに吹き飛ばされなければなりません。そして、穴の水滴によって板表面の酸化点の形成を避けて、板ジャムを防止します。そして、生産進行に影響を及ぼさないために。

7 )熱風乾燥

乾燥部の温度は75〜85℃の間に制御され、また、スクリーン表面及び孔の水蒸気を乾燥させて、シルクスクリーン溶接抵抗後のインクの付着が不十分になるように熱風乾燥する。

前処置における共通問題の分析と考察

1）銅表面に酸化のスポットがある

銅の表面には酸化スポットが存在し、ホットエアレベリング中にはんだレジストがひどく落ちる。一般的に、酸化膜を有する配線は、PCB基板を使用した後に破壊し易い。この酸化ポイントは、プレートを接続するときに見ることができます。問題を発見した後、スクイズローラーと冷気乾燥セクションをチェックしてください。

2）印刷後、銅の暗所の広い面積

印刷の後、銅の大きな領域は暗いです、そして、板の上のインクは矛盾して見えます。同時に、インクと銅層との密着性にも影響を及ぼすので、直ちに再加工する必要がある。再加工前に、ブラッシング機のスクイズローラ及び熱風乾燥部の温度をチェックして、スクイーズ効果が良好であるか、乾燥部の表示温度が実際の温度と一致しているかを確認する。

3）一部塗装されていない

ブラッシングされていない2種類の場所があります：同じPCBボードの左側に明らかなブラシマークがありますが、右側にはありません同じPCBボードの真ん中にブラシがあります。

第1の原因は、ブラシローラ間の非平行度に起因する。時間とともに、ブラシローラは円筒から丸いプラットフォーム形状を形成して、大きいプレートに会うとき、現れます。2番目は、オペレータのボードの不均等な配置に起因します。ブラシローラーは通常時に頻繁に検査される。検査方法は以下のとおりである。図2の摩耗マークが現れるとき、第1の現象はプレートをブラッシングするプロセスに現れる図3の摩耗マークが現れるとき、2つの現象があるでしょう。通常の条件下では、摩耗マークの縁線は2つの基本的に平行線である必要がある。

設備整備

前処理再加工による製造コストの低減を図るため，前処理装置を定期的に維持する。機器のメンテナンスは、機械の外面を拭くことではありません。メンテナンスの機能は、マシンを通常の作業状態に保つことです。ブラシローラが図4に示す加工状態にあるか否かを常にチェックする。その代わりに、刷りローラと同じ長さの砂板を刷新に用いる。通常の時間では、前処理効果に影響を避けるためにノズルがブロックされているかどうかを確認します。水締めロールのメンテナンスは非常に重要です。水圧搾ロールは乾燥して硬い状態で働くと，前処理の効果が得られない。もちろん、水締めロールの耐用年数を短くすることができ、水締めロールの半乾燥状態を保護する理由でもある。