PCBブログ - PCB基板製造のための表面処理とウェットプロセス

研磨剤

研磨剤は、PCB基板表面を洗浄する前に銅表面を研磨してブラシをかけるために使用される材料であり、高分子不織布や不織布、ダイヤモンドサンド、様々な種類の砂、軽石スラリーなどを洗浄する。しかしながら、この種のブラシ材料は砂質材料と混合され、その粉末はしばしば銅表面に注入され、それによって光硬化層または電気メッキ層の付着が付着し、錫のはんだ付けが問題となる。

エアナイフ

様々なプロセスのオンラインユニットのアウトレットでは、高温と高圧空気のナイフは、空気のナイフを吹き飛ばすためにインストールされることがあります。

消泡剤

ドライフィルムイメージング流体のようなPCBプロセスのフラッシングプロセス中に、大量の有機フィルム材料の溶解及び抽出及び噴霧中の空気の混合により多量の泡が生成され、プロセスに非常に不都合である。オクチルアルコールまたはシリコーンのような表面張力を減らす化学物質は、フィールド操作の面倒を減らすために流体に加えられなければなりません。しかし，シリカ酸化物カチオン界面活性剤を含むシリコーン樹脂は金属表面処理には適していない。一旦それが銅の表面に触れるならば、それはきれいにするのが簡単でありません。

社債

次の層：接合される（またはそれに続く）表面を参照し、“ボンディング”と呼ばれる良好な接合強度を達成し維持するためにきれいに保たれなければならない。

銀行代理店

微細線エッチングのための重要な条件は、エッチング液に有機添加剤を添加することであり、これは電流が弱い方を洗浄する線の両側にある皮膚膜の付着物として作用し、液滴によって攻撃される力を弱め、CMDercutの程度を減少させることである。このエージェントは、主に供給元に秘密です。

ブライトディップ

それは、それがスムーズに、そして、しなやかに見えさせるために金属表面上のわずかな噛みです。

化学的ミリング

金属材料は、表面粗大化のような様々な程度の腐食の化学湿式流体によって処理される。深いエッチングまたは正確な特殊な阻害剤を適用することによって、選択的エッチングなどのいくつかの加工法の代わりに、化学的ブランキングまたは光化学加工（PCM）技術として知られているだけでなく、成形品や準備時間の高価なコストを節約することができますが、また、製品の残留応力の苦痛を解放することができます。

コーティング塗装

これはしばしばボードの外側の処理層と呼ばれます。一般的には、任意の表面処理層を指す。

転換塗装

特定の浴中の特定の金属表面の単純な浸漬を参照して、表面に化合物の保護層を形成する。鉄表面にりん酸化すること、亜鉛表面でのクロメート処理、又はアルミニウム表面上での亜鉛化などのように、後の表面処理層のための「打撃」として、接着性および耐食性を高めることとして使用することができる。

脱脂

伝統的に、金属のオブジェクトは、電気メッキの前に機械的処理によって残った過度のオイル汚れの洗浄されなければならない。蒸気脱脂、有機溶剤、または乳化溶液中で脱脂を浸漬することがしばしば使用される。しかしながら、すべてのプロセスの間、ほとんど金属が接触していなかったので、PCBプロセスの脱脂の必要は全くない。板の前処理だけは、「クリーン」処理を必要とする。

エッチング因子

銅のフロントダウンエッチングに加えて、エッチング液は、アンダーカットと呼ばれるラインの両側の保護されていない銅表面を攻撃して、マッシュルームのようなエッチング欠陥を生じさせ、エッチング因子はエッチング品質への指針である。

ブロブ。

エッチング液

基板PCB業界では、銅層をエッチングするのに使用される化学的流体を指す。現在、酸性塩化銅は、パネルをきれいにして、管理を自動化するのを簡単にすることの利点を持っています。二層又は多層パネルの外層の品質は、腐食抵抗として錫及び鉛の使用により大幅に改善され得る。

エッチング指針

エッチングが過剰か不十分かを強調する特別なくさびパターンである。この特定のポインタは、エッチングされるプレートの縁部に配置されてもよく、またはいくつかのエッチングされたテンプレートを、エッチングプロセスを改善するために意図的に動作バッチに追加することができる。

エッチングレジスト

画像転送の電気抵抗のような、エッチングされることを意図していない銅導体の一部を保護するために銅の表面上に作られたエッチング防止層。ドライ膜インクパターン、または錫鉛コーティングは、腐食防止性である。

硬質陽極酸化処理

また、「ハード陽極化成」とは、低温陽極酸化溶液（15 %硫酸、5 %シュウ酸、10 C以下、コールドポール用リードプレート、アノード電流密度15 ASF）に、純アルミニウムまたはいくつかのアルミニウム合金を配置することを指す。1時間以上の長い電解プロセスの後、高い硬度（すなわち、結晶性A 12 O 3）を有する1～2ミル厚の陽極酸化皮膜が得られ、その後、染色され、封止される。それは、アルミニウムのための良い腐食と装飾的な処置です。

硬質クロムめっき

耐摩耗性と滑りやすい産業用途のためにメッキされた厚いクロム層を指します。通常の装飾的なクロムメッキは光沢のあるニッケル表面に約5分間適用することができます、それ以外の場合はあまりにも長い亀裂を引き起こす。硬いクロムは、何時間も使うことができます。従来のメッキ液は、塩化カリウム250 / g + 1 + H 2 SO 410 %であるが、60℃に加熱した場合には10 %程度であるため、他の電気は多量の水素を発生させ、クロム酸と硫酸からなる多量の有害な霧を発生させ、大量の黄色い褐色の汚水を汚濁させる。廃水は、コストを上げるために厳重に処理される必要があるが、硬質クロムめっきは、多くの車軸又はドラム上の耐摩耗コーティングであり、完全に除去することはできない。

マス仕上げ

多くの小さな金属製品については、メッキの前にエッジおよびコーナーを注意深く除去しなければならず、傷や磨かれた表面を除去し、最良のベースを達成しなければならず、めっき後に最良の外観及び腐食防止効果を得ることができる。通常、この事前メッキベース研磨は、手作業で布ホイールマシンで行うことができます。しかし、多数の小片は、通常、様々な形状のセラミックのために特別に設計され、様々な腐食防止性溶液を注入することにより、小さな部分を研磨媒体と混合することにより、通常、傾斜した、遅い回転およびインター研磨加工で数十分で表面のすべての部分を研磨し終えてしまう。注水分離完了後、メッキをバレル内に戻すことができる。

マイクロエッチング

それは、PCB表面から外国の汚染物質を除去するPCB湿式プロセスの駅です。通常100は、1×4インチの銅層をマイクロエッチングと呼ぶことにより除去する。一般的なmicroetchantsは「過硫酸ナトリウム」（SPS）または希薄硫酸と過酸化水素です。また、顕微鏡観察のために顕微鏡観察を行う場合には、各金属層の構造を高倍率で見るために、研磨された金属部分もマイクロエッチングされる。この用語は、時々softetchingまたはmicrostrippingと呼ばれます。

マウス咬傷

ネズミによる齧歯類のように、エッチングされた線の端の不規則なギャップ。

オーバーフロー

溝の液体の液面は、溝壁の上縁を越えて流れ、オーバーフローと呼ばれる。湿式PCBプロセスの各洗浄ステーションでは、スロットはしばしばいくつかの部分に分離され、汚れた水からオーバーフローによって洗浄され、水を節約するために数回浸すことができる。

パネルプロセス

PCBの部分的なプロセスでは、これは外部層を得るための直接エッチングプロセスである。この方法は次の通りである。この種の位置決めのプロセスは非常に短い。それは二次銅を必要としない、また、錫めっきまたはリードストリッピングをリードする。それは本当に簡単です。しかし、細い線は良好ではなく、エッチング処理が困難である。

パッシベーション

金属表面処理のための用語であって、基板をさらに保護するために薄い酸化膜の形成を強制するために硝酸及びクロム酸の混合物中に浸漬されたステンレス鋼物体を指すことが多い。加えて、絶縁層は半導体の表層につくられることが可能である。そして、それはトランジスタ表層が電気的に、そして、化学的に絶縁されるのを可能にする。このような表面キューティクルの形成は、パッシベーションとしても知られている。

パターン処理

次のようにして、収縮過程を減少させることによって、PCBを製造する別の方法である。二次銅および錫鉛メッキのこのパターニングプロセスは、様々なPCBプロセスにおいて依然として主流である。この理由は、それがより安全であり、問題を引き起こす可能性が低いということです。より長いプロセスについては、錫めっき鉛やスズストリッピングなどの付加的なトラブルが二次的な考慮と考えられてきた。

水たまり効果

基板が水平に搬送され、上下にスプレーされて水膜が形成されると、基板の上方にエッチング液が付着し、それにより新たにエッチングされた流体の効果が妨げられ、空気中の酸素の助けが妨げられ、エッチング効果が不十分となる。エッチング速度は下側よりも遅い。水膜のこの負の効果。これを水たまり効果という。

逆電流洗浄

洗浄液中に金属製の被加工物を吊り下げて陰極としてステンレス鋼板を使用する陽極である。電解液で生成した酸素を使用して、金属製の被加工物をタンク流体内で溶解（酸化反応）し、被加工物の表面を清掃する。この工程は、「陽極洗浄」陽極電解洗浄とも呼ばれる。金属表面処理の共通技術である。

洗浄

湿式法では、各槽内の薬品の干渉を低減するために、種々の中間段階においてプレートを洗浄して、すすぎなどの種々の処理の品質を確保する必要がある。

サンドブラスト

物体表面に高速で吐出される微粒子を運ぶために高圧を用いて表面洗浄する方法である。このメソッドは、錆びや金属の上でスケールを絞るためにハードを除去するために非常に便利です。スプレーされる砂は、金と鋼の砂です。ガラス砂.PCB産業のくるみ割り粉等は、軽石を水と混合し、洗浄のためにボードの銅表面に一緒に噴霧する。

サテン仕上げ

光沢を達成するために、特に金属表面上の物体の表面上の様々な処理の効果を指す。しかし、このプロセスは完全な光沢ミラーのような状況ではなく、それは半光沢の状態です。

スクラバー

通常は、板の表面にブラシ作用を生じ、ブラシを行うことができる装置を指す。研磨クリーンアップやブラシなどのさまざまな材料を使用して、他の仕事は、完全に自動または半自動の方法で行うことができます。

シーリング

アルミニウムの金属を希硫酸で陽極酸化した後，その表面の結晶性アルミナの細胞層はすべて細胞気孔を有し，細胞気孔は吸収性染料で染色された。その後、アルミナを1つのより多くの結晶水を吸収し、体積を大きくするように温水に浸漬され、より小さなセルサイズと、より耐久性のあるカラー閉鎖が生じる。

スパッタリング

換言すれば、カソードスパッタリング、カソードスパッタリングは、カソードスパッタリングと呼ばれ、高真空及び高電圧条件では、カソード内の金属表面原子がボディから強制され、環境中のイオン形態でプラズマを形成し、次いでアノード内で処理されるべき物体に流され、作物の表面に均一に付着する表皮膜に蓄積される。陰極スパッタリングコーティングと呼ばれる。金属表面処理の技術である。

ストリッパ

金属コーティング、有機スキン等のストリッパー、またはエナメル線以外のストリッパーのことを指す。

表面張力

分子レベルの内側の引力（すなわち、粘着の一部）は、液体の表面にあります。この表面張力（収縮）力は液体と固体との界面での液体の拡散を防止する傾向がある。PCB湿潤処理前に処理された洗浄液は、まず表面張力（収縮）力を減少させ、基板及び孔壁を容易に湿潤させることができる。

界面活性剤

孔を通して細孔壁を濡らすのを助けるために表面張力を減らすために湿潤プロセスにおいて、使用されるさまざまな流体に添加される化学薬品は、また、湿潤剤として公知である。

超音波洗浄

超音波振動のエネルギーを洗浄流体に適用することにより、半真空気泡（キャビテーション）が発生し、泡の研磨力と微小攪拌の力を利用して、被加工物の行き止まりを洗浄し、同時に機械的洗浄効果を得ることができる。

アンダーカットアンダーカット

この言葉の本来の意味は、木の根の両側からの斧、下と下の斜面は徐々にアンダーカットとして知られている木を切断する初期の人工の伐採を指します。pcbではエッチング工程に用いた。プレーナ導体がブロッカーの保護の下でエッチングされるときに、エッチング流体は理論的に上下に上下に攻撃する。しかし、水の非方向効果のため、サイドエッチングも発生し、これにより、アンダーカットと呼ばれる両側のシンクと導体線が断面に現れる。しかしながら、インクまたはドライマスクのカバーの下でのみ、銅表面上の直接エッチングによって生成されるサイドエッチは、本当にアンダーカットされることに留意されたい。一般に、2回の銅及び錫の鉛メッキ後にパターンプロセスをエッチングした後、アンチメッキ剤を除去した後、二次銅及び錫鉛が両側から外側に成長することがある。このため、エッチング終了後のサイドエッチングの一部を負の上線幅についてのみ計算することができるが、その内側のエッチングの損失は、塗膜の外側の広がり部分に含まれない。PCBプロセスにおける銅エッチングの欠陥に加えて、ドライフィルムイメージングにおける同様のサイドエッチングがある。

水割り

基板上のオイル汚れを非常に良く洗浄すると、浸漬後の表面に均一な水膜が形成され、基板や銅表面との密着性が非常に小さい（すなわち、非常に小さな接触角）なる。通常、水膜は約5～10秒の直立位置にそのまま残る。きれいな銅の表面は破壊せずに10〜30秒間フラットに保つことができます。汚れた表面に関しては、たとえ平らであっても、彼らはすぐに「破裂します」、そして、不連続で別々の「Dewetting」現象を提示します。汚れた表面と水体との間の接着のため、水体そのものの凝集を相殺するのに十分ではない。パネルの清潔性をチェックするこの簡単な方法は、ウォーターブレイク方法と呼ばれます。

湿式発破

高圧ガスによって駆動される金属表面の物理的な洗浄方法であり、汚れを除去するために、表面に噴霧された研磨剤（研磨剤）を噴霧する。これはpcbプロセスで使用される湿式軽石技術の一種である。

ウェットプロセス

PCB基板乾式穴あけ加工.粘着力.露出その他の業務しかし、水に浸される必要があるメッキの穴もあります. 銅めっき, 画像転写における偶像化とフィルムストリッピング, 湿式法という,湿式法.