PCBブログ - PCBにおけるPTHとは？

PTHとは穴のことで、付着した層は導電性である。電気的接続が存在します。対照的に、NPTH非金属空隙率は、空隙内部に銅がないことを意味する。

PTHはめっき孔であり、回路基板には2つの主要な用途がある。従来のDIP部品脚部を溶接するためのものである。この穴の直径は、部品が穴に挿入できるように、部品溶接脚の直径よりも大きくなければなりません。

2層回路基板または2層回路基板間の銅配線を接続したり閉じたりするための比較的小さなPTHも一般的にはスルーホールと呼ばれています。PCBは多くの積層され積層された銅導体層から構成されているため、各層の銅導体層は中央にケーブルシースで覆われている。言い換えれば、銅導体層は接続できず、信号接続はスルーホールに依存している。

PTHの主な特徴は、製造過程で穴を開けた後、板の孔壁に薄い銅層をコーティングし、導電性にすることである。このように、PCBの組立と製造が完了した後、素子リードと銅線の間の接続抵抗がより低く、機械的安定性がより良い。現在、ほとんどのPCBは両面または多層であり、ほとんどのスルーホールは電気めっきされています。コンポーネントは、回路基板に必要な層に接続することができます。メッキスルーホールには溝がメッキされていてもよく、半孔（城孔）がメッキされていて、いつも円形をしているわけではありません。

PTHプロセスフロー

PTHプロセスの分解：アルカリ性脱脂−第2または第3段階逆流洗浄−粗化（マイクロエッチング）−第2段階逆流洗浄−プリプレグ−活性化−第2段階逆流洗浄−脱ガム−第2段逆流洗浄−銅沈殿−第2段逆流洗浄−酸浸漬

1.アルカリ性脱脂：プレートの穴の油汚れ、指紋、酸化物、ほこりを除去する、孔壁を負電荷から正電荷に調整し、後続過程におけるコロイドパラジウムの吸着を促進する、油を除去した後、指導要求に厳格に従って洗浄し、銅堆積バックライトテストを用いて検査を行うべきである。

2.マイクロエッチング：プレート表面の酸化物を除去し、プレート表面を粗面化し、後続の銅堆積層と基板銅との間に良好な付着力を確保する、新しく形成された銅表面は強い活性を持ち、コロイドパラジウムを効果的に吸着することができる。

3.前処理：主に前処理タンク溶液の汚染からパラジウムタンクを保護し、パラジウムタンクの使用寿命を延長するために用いられる。塩化パラジウムを除いて、主要成分はパラジウム缶と一致して、塩化パラジウムは効果的に孔壁を濡らすことができて、後続の活性化溶液が直ちに孔内に入るのに便利で、十分に有効に活性化する。

4.活性化：前処理によりアルカリ性除油の極性を調整した後、正帯電の孔壁は十分な負帯電コロイドパラジウム粒子を効果的に吸着し、後続の銅堆積の平均性、連続性と密度を確保することができ、そのため、油除去と活性化は後続の銅堆積の品質にとって極めて重要である。

5.ゲル放出：コロイドパラジウム粒子に包まれたスズイオンを除去し、コロイド粒子中のパラジウム核を暴露し、化学銅堆積反応の開始を直接効果的に触媒する。経験的に、ゲル離型剤としてフルオロホウ酸を使用することは良い選択であることが明らかになった。

6.銅沈殿：パラジウム核の活性化により、化学銅沈殿の自己触媒反応を開始する。新たに形成された化学銅と反応副生成物水素はいずれも反応触媒として反応を触媒し、銅沈殿反応を継続的に進行させることができる。この工程の処理後、プレートまたは孔壁に化学銅を堆積することができる。この過程で、タンク内の液体は通常の空気と攪拌して、より可溶性の二価銅を変換しなければならない。

PTHは回路基板生産における主要なプロセスであり、その中で銅堆積はスルーホールめっきと呼ばれ、化学めっき銅とも呼ばれる。穿孔された非導電性孔壁基板上に、後続の銅めっき基板として薄い化学銅が化学的に堆積された。