PCBブログ - 静電塗装サービス

静電塗装は、高圧静電場を用いて負に帯電したコーティング粒子を電場の反対方向に移動させ、コーティング粒子をワーク表面に吸着する塗装方法である。1層でより厚いコーティングを得ることができます。スプレー設備はスプレーガン、スプレーヘッド、静電スプレー高圧電源から構成されている。

オペレーションの原理

動作時には、静電塗装用スプレーガンのスプレーディスクまたはスプレーカップがコーティング粒子の負極に接続され、ワークが正極に接続され、接地される。高圧電源の高圧下では、スプレーガン（またはスプレーディスクまたはスプレーカップ）の端部とワークピースとの間に静電場が形成される。コーティング粒子が受ける電界力は、静電場の電圧とコーティング粒子の帯電量に比例し、スプレーガンとワークとの距離に反比例する。電圧が十分に高い場合、スプレーガンの末端付近に空気イオン化領域が形成され、空気の強いイオン化と加熱を引き起こし、スプレーガンの鋭利なエッジや電極の周りに暗い赤色のグローが形成され、暗闇の中で見ることができる。このとき、空気は強いコロナ放電を発生する。

塗料中の成膜物質、例えば樹脂や顔料は、ポリマー有機化合物からなることが多く、導電性誘電体であることが多い。成膜物質の他に、溶剤型塗料は有機溶剤、助溶剤、硬化剤、静電希釈剤及びその他の各種添加剤を含有する。これらのタイプの溶媒物質は、ベンゼン、キシレン、溶媒ガソリンなどを除くと、極性物質であることが多く、比較的低い抵抗率と一定の導電性を有し、塗料の帯電性能を高めることができる。

誘電体の分子構造は、極性分子と非極性分子の2種類に分けることができる。極性分子からなる誘電体は外部電界を受けると電気的性質を示す、非極性分子からなる誘電体は外部である。

コーティングはノズルで霧化された後に吐出され、霧化されたコーティング粒子は電極針またはスプレーディスクまたはカップの縁を通過する際に接触により帯電する。コロナ放電によって生成されるガスイオン化ゾーンでは、表面電荷密度が再び増加する。これらの負電荷を帯びた被覆粒子の静電場により、分極したワーク表面が移動してワーク表面に堆積し、均一な被覆膜を形成する。

応用分野

1.塗装領域：静電塗装は一般的な工業塗装方法であり、自動車、航空、オートバイなどの業界に広く応用されている。このスプレー方法はスプレー効率を高め、原材料を節約し、コーティング品質が高く、信頼性が高い。

2.噴霧粉末分野：静電噴霧は金属製品、木製品などの関連製品の表面コーティング噴霧に用いることができる。ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、アクリル酸など、さまざまなタイプの粉末塗料をスプレーすることができます。このスプレー方法は製品の寿命を延長し、外観の品質を高めることができます。

3.製薬分野：静電噴霧は製薬業界の微粒子、ナノ粒子などの製造に用いることができる。この技術は薬物吸収効率を高め、治療効果を高めることができる。

4.光電子分野：静電塗装はトランジスタ、回路基板などの電子部品の防食コーティングを表面に塗装することができる。この方法は電子製品の寿命を高め、電子部品の機能を保護することができる。

5.その他の業界：静電塗装は壁紙、日用雑貨、玩具、医療機器などの業界の塗装にも使用できる。この技術は製品の美観性、寿命、性能を高めることができる。

静電塗装は新しい塗装技術であり、電界を利用して静電をコーティング粒子に導き、同じ電荷を呈し、それを被塗装物体に吸着し、均一で滑らかなコーティングを形成する。従来のコーティング方法と比較して、静電塗装は速度が速く、省エネ、消費削減、コーティング品質が高いなどの利点があり、多くの業界で広く応用されている。