PCBニュース - HDIの埋込みブラインドホール回路基板ビア，ブラインド，埋め込みホール

ビアの埋込みブラインドホール回路基板HDI導入, 盲目の穴, and buried ヴィアス
Speaking of these three: buried vias, vias, ブラインドビアス! HDIエディタは、彼らの心臓で正しい概念を持っていなくて、どこでそれを使うべきかについて、わかりません. Today we will introduce it all at once:

Don’t talk about their concepts at once:
Via: It is also called a through hole, トップレイヤーから最後のレイヤーまで. 4層PCBで, ビアホールは1を通る, 2, 3, と4層, そして、それは乾いた層の配線に関連するでしょう. 妨げる. There are two main types of vias:
1. PTH (Plating Through Hole), 穴に銅がある, usually current through hole (VIA PAD) and component hole (DIP PAD).
2. NPTH (Non Plating Through Hole), 穴の壁に銅はありません, usually positioning holes and screw holes
Blind Via: It can only be seen from the top or bottom layer. 余分な層は見えない. 即ち, 盲目の穴は外側からあけられている, しかし、層全体を通してではなく. ブラインドバイアは1から2までの長さであるかもしれません, or from 4 to 3 (benefits: 1, 2伝導は、3に影響を及ぼしません, 4 traces); and vias run through 1, 2, 3, と4層. レイヤルーティングはインパクトがある. しかし, ブラインドホールのコストは高い, レーザ加工機が必要. 盲目の穴プレートは、外側の表層レイヤーおよび一つ以上の内側のレイヤーを接続するために用いる. 穴の片側はレンチの片側にある, その後、レンチの内側に渡して切断します簡単に言えば, ブラインドホールの外側の表面は片側にしか見えない, それが苦痛であるもう一方の側. 通常使用される PCBボード 4層以上で.
埋込みビア：埋込みビアは、穴を通しての内部のレイヤーに言及する. アフタープレス, それを見る方法はない, したがって、それは外層の平面または物体の表面のサイズを占有しない. 穴の上下両側は、レンチの内側層の内側にある., 言い換えれば, それは苦痛に埋もれている. 簡単に言えば, 中腰に挟まれている. あなたは外からこれらの工芸品を見ることができません, そして、あなたはトップとボトム層を見ることができない. 埋設ビアを作る利点は、配線空間を増加させることである. しかし, 埋設ビアを作るプロセスコストは長い, また、通常の電子製品は適切ではなく、使用される, そして、彼らは特にハイエンド製品で適用されます. 一般に使用される PCBボード 6層以上で.
この経験を読んだ後, 私はまだ直感的ではないと感じている. 考えてみれば, ちょっと写真に行ってください!

正膜とネガフィルム4層板用, 最初に理解することは、正の映画とネガフィルムの違いです, 層と平面の違い. 正の膜は、トップ層と接地層に共通に使用されるルーティング方法である, そして、ルーティング場所は銅線です, 多角形溶融銅を用いたバルク銅被覆の補足. 否定的なフィルムは、反対です. 銅は黙っているから, 配線は線に分かれている, それで, ネガフィルムが発生する. その後, 層全体が銅で被覆されている. やるべきことは、銅を分けて、分割されたコーティングを設定することです. 銅ネットワーク. 前のバージョンのprotelで, 分割は分割に使用された, Altium Designerの現在のバージョンでは, ラインとアジャイルキーPLは直接分割するために使用されます. 分割線はあまりにも薄いので適していない. I use 30mil (about 0.762mm). あなたが銅を分けるとき, 閉じた多角形の箱を引くために、線を使ってください, ボックスをダブルクリックしてネットワークを設定します. 両方の正および負の膜を内部電気層に使用することができる, そして、正のフィルムは、配線および銅コーティングを通して首尾よく実行されることができる. ネガフィルムの利点は、それが大きな銅鉱床の補充を獲得するということです, そして、ビアを加えるとき、再建する必要はありません, 銅めっき量の変更, etc., これは、新しい銅の預金を計算するための時間を節約. 半分の中間のウエスト層は、パワー層と基底層のために使われます, そして、ほとんどの層は銅クラッドである, だから、ネガフィルムを使う利点は、より表面的です.
盲・埋設バイアの適切な使用の利点：非貫通ビア技術において, ブラインド・ビアおよび埋込みビアのアプリケーションは、HDI PCBのサイズと品質を大いに減らすことができます, 層の数を減らす, 増加電磁両立性, そして、電子機器を増やしてください, と同時に、それはデフォルトのオフィスをより簡単になります, 便利で敏捷な. 従来のPCBのプリセットと処理, スルーホールは多くの問題をもたらす. まず第一に, 彼らは多くのパイプ空間を占有している, そして、1つの場所の密集されたスルーホールも、大きな内部の層へのつまずいているブロックを引き起こします 多層PCB. これらのスルーホールは、配線に必要なスペースを取る, そして、それらは密に分配されます. ソースおよび接地面の表面を通る電流の浸透は、パワーグランドプレーンのインピーダンスの特別な特性も損なわれ、パワーグランドプレーンを無効にする. また、掘削の常識的な機械的方法は、適切であると考えられるオフィス作業量の20倍と非貫通ビア技術の使用である. PCBプリセットで, パッドとビアのサイズは徐々に減少しているが, 基板層の厚さが比例的に減少しない場合, スルーホールのアスペクト比が増加する, そして、スルーホールのアスペクト比の増加は、信頼性を減らす . 先端レーザ穴あけ技術とプラズマドライエッチング技術の成熟, 非貫通小さな穴と小さな埋込み穴を適用することが可能である. これらの非貫通ビアの直径が0である場合.3 mm, 結果として生じる寄生パラメータ変数は約1である/最初の常識穴の10, PCBの信頼性を高める. 非貫通技術を使用するのが適切であると考えられるので, PCBにはほとんどビアがない, ルーティングのためにより多くのスペースを提供できます. 残りのスペースは、EMIを改良するために、大きい面またはオブジェクト面のための遮蔽フィールドとして使われることができます/RFI性能. 同時に, より多くの残りのスペースは、部分的にコンポーネントとキーネットワークケーブルをシールドするために内側の層に使用することができます, 最高の電気性能があるように. 非貫通ビアの使用により部品ピンファンアウトが容易になる. High-density pin components (such as BGA package components) are easy to route, 文字列の長さを減らす, 高速回路のタイミング要件を満たす.
適切であると考えられるブラインドホールと埋込み穴を使用する欠点：HDIボードの高コストと複雑な処理と製造. それだけでなく、コストを増加するだけでなく、処理のリスク. 特別な状況を調整するには、テストや調査が非常に難しい, この提案は、ブラインドホールと埋め込みホールをできるだけ必要としないので. 欠点は、レンチのサイズが制限され、状況を使用することを余儀なくされて.

以上がvias入門です, 盲目の穴, 埋込みブラインド回路基板の埋め込み穴. IPCBも提供されて PCBメーカー とPCB製造技術.