PCBニュース - 過度のはんだペースト消費を避ける方法

スルーホールリフローはんだ付けのための過剰はんだペースト消費を避ける方法?
スルーホールリフローはんだ付けは、スルーホールプラグイン部品がリフローはんだ付けプロセスを使用するはんだ付けプロセスである PCBアセンブリ プロセス. スルーホールリフローはんだ付けの最大の利点はコストと投資を節約することである. Then, スルーホールリフローはんだ付けプロセス, 問題は、はんだペーストの消費が非常に大きいということである, ハウツーとスタイル?

PCBボード

1つの印刷：局所的に厚いテンプレート

SMTプロセスの1つの印刷において、局所増厚テンプレートパラメータA＝0.15 mm、B＝0.35 mmの場合、半田ペーストの量についてSMTプロセスの要件を満たすことができる。局所的な増粘テンプレートは、使用されるはんだペーストの量を減らすために、1つの印刷、ゴムスキージ、手摺りペースト、その他のために選ばれることができる。しかし，この方法は小さいリード密度と大きなリード直径を持ついくつかの回路基板に適している。

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第二に、2番目の印刷

高いリード密度と非常に小さいリード径を有するいくつかのハイブリッド回路基板については、1つの印刷に局所的に厚いテンプレートを使用しても、使用されるはんだペーストの量を満たすことができず、第2の印刷用ソルダーペーストを使用するのがよい。二次印刷及びはんだ付けの技術工程は、以下のように構成されている。はんだペーストの表面に部品を実装した後、第1レベルテンプレート（厚さ0.15 mm）を印刷に使用するハンダペーストスルーホールがコンポーネントを挿入したあと、第2のレベル・テンプレート（厚さ0.3 - 0.4 mmで）は、それを一度印刷します。

三つ目の注意事項

SMTプロセスでは、はんだペーストの消費量のような消耗品が重要であるが、ドアノンディラックは、重要な材料の使用を盲目的に制御し、過酷な「過酷な」材料を使用しないと、はんだ接合の強度が不当になり、結果は失われる。

SMTプロセスでは、スルーホールを部品に入れると、スルーホールリフローはんだ付けの材料消費／ウエーブはんだ付け用材料の品質＝80 %であり、スルーホールリフローはんだのはんだ接合強度が規格に合っていることを意味する。前者が消耗品の80 %未満を消費する場合、はんだ接合部の強度は規格を満たさない。

SMTパッチ

要約する, どんな種類の回路基板であっても, 一次印刷技術か二次印刷技術か, スルーホールの製造と加工のために貫通穴を盲目に使用しないでください PCBコンポーネント はんだペーストの使用を満たすために. リフローはんだ付材料の使用量/ウエーブはんだ付けに使用される材料の消費の質は、臨界値の80 %未満である, 毎回重要な値より大きいはずです.

従来の印刷プロセスでは、一般的に使用されるはんだ付け方法としては、表面はんだ付け、および今日のスルーホールリフローはんだ接合が挙げられる。後者は前者よりも多くのはんだペーストを消費するので，大部分のsmtプロセスでははんだペーストを解決する。消費が第一の問題になった。上記の技術は、はんだ接合部の品質を確保する上で、SMTプロセスにおけるはんだペーストの要求に応えるために使用することができる。