PCBニュース - PCBボードの基本設計理念

「レイヤー」の概念は、グラフィック、テキスト、色などの入れ子と合成を実現するために、文字処理や他のソフトウェアに導入されている「レイヤー」の概念に似ており、Protelの「レイヤー」は仮想ではなく、実際のプリント基板材料自体がさまざまな銅箔層にある。現在では、電子回路部品の密な実装により。耐干渉性、配線などの特殊要求のある比較的新しい電子製品に使用されるPCBプリント基板は、上下両面の配線だけでなく、基板の中間に特殊処理を行うことができる層間銅箔を有する。例えば、現在のコンピュータマザーボードに使用されているプリントボード材料の多くは4層以上である。これらのレイヤは比較的扱いにくいため、ソフトウェアのGround Deverやpower Deverなどのより簡単な電源配線レイヤを設定し、ソフトウェアのExternaI P 1 a 11 eやFillなどの大面積充填方法を使用して配線することが多い。上下の表面層と中間層を接続する必要がある場所では、ソフトウェアで言及されているいわゆる「ビア」を使用して通信を行います。以上の説明により、「多層パッド」と「配線層設定」の関連概念を理解することは難しくない。簡単な例を挙げると、多くの人が配線を完了しており、多くの接続された端子には印刷時にパッドがないことがわかりました。実際には、ライブラリを追加する際にレイヤーの概念が無視され、自分で描画したりパッケージ化したりしていないためです。パッド特性は多層（Mulii層）と定義される。注意する必要があるのは、プリント基板の階数を選択すると、面倒にならないように未使用の階層を閉じなければならないことです。

2.ビア層と層との間の線路を接続するために、各層が接続する必要がある導線の文匯に共通の穴、すなわちビアを掘る。この過程で、ビアの孔壁の円筒形表面に化学堆積して金属をめっきすることにより、接続する必要がある銅箔を中間層に接続し、ビアの上下側を通常のパッド形状にし、上下線に直接接続しても、接続しなくてもよい。一般に、回路を設計する際のビアリングの処理には、（1）ビアリングをできるだけ少なく使用するという原則がある。いったん穴を通過するように選択したら、穴と周囲のソリッドとの間の隙間、特に中間層の穴に接続されていない線路と穴の間の隙間を処理してください（これらの隙間は無視されやすい）。「Via Minimization 8」サブメニューの「on」項目を選択することで、自動配線問題を自動的に解決できます。（2）必要なキャリア容量が大きいほど、必要なビアのサイズが大きくなる。たとえば、電源層と接地層を別の層に接続するためのビアはより大きくなります。スクリーン層（重ね合わせ）は回路の設置とメンテナンスを容易にするために、必要な標識パターンとテキストコードはプリント基板の上下面に印刷され、例えば部品ラベルと公称値、部品輪郭形状とメーカーロゴ、製造日などである。多くの初心者はスクリーン層の関連内容を設計する時、テキストシンボルの清潔で美しい配置だけに注意し、実際のPCB効果を無視している。彼らが設計したプリントボードでは、文字が構成部品に遮られたり、溶接領域に侵入して消去されたりして、いくつかの構成部品が隣接する構成部品にマークされています。この多様な設計は、組み立てとメンテナンスに多くのメリットをもたらします。不便なシルクスクリーンレイヤー上の文字レイアウトの正しい原則は、「あいまいではなく、縫い目が一目でわかり、美しく上品である」ことです。SMDの特殊性Protelパッケージライブラリには、表面溶接デバイスである大量のSMDパッケージがあります。このタイプのデバイスはサイズが小さいことに加えて、ピンホールの片面分布が最大の特徴です。したがって、このタイプのデバイスを選択する際には、「ピンがない（Plnsがない）」ことを回避するために、デバイスの表面を定義する必要があります。また、このようなコンポーネントの関連テキスト注記は、コンポーネントが配置されている面に沿ってのみ配置できます。メッシュ状充填領域（外面）と充填領域（Fill）は両者の名前のように、ネットワーク充填領域は大面積の銅箔をネットワークに加工し、充填領域は銅箔の完全性のみを維持する。初心者は設計中にパソコンで両者の違いが見えないことがよくありますが、実際には拡大すれば一目で見ることができます。普段から両者の違いが見えにくいからこそ、使う際には、うっかり両者を区切ってしまうことも。強調したいのは、前者は回路特性における高周波干渉に対して強い抑制作用があり、必要に適していることである。特に遮蔽領域、パーティション、または大電流電源線として使用される領域がある場合には、大面積で満たされる場所が特に適しています。後者は主に、一般的な線路の端部やカーブ領域など、小さな領域を必要とする場所に使用されます。パッドパッドパッドはPCB設計の中で最も頻繁に接触し、最も重要な概念であるが、初心者はその選択と修正を無視し、設計に円形パッドを使用することが多い。コンポーネントパッドタイプの選択は、コンポーネントの形状、寸法、レイアウト、振動、加熱条件、および荷重方向を総合的に考慮する必要があります。Protelは、円形、四角形、八角形、円形、位置決めパッドなど、サイズや形状の異なる一連のパッドをパッケージライブラリに提供していますが、それでも足りない場合があり、自分で編集する必要があります。例えば、熱を発生させ、より大きな応力と電流を受けるパッドについては、「涙の形」に設計することができる。よく知られているカラーテレビPCB回線出力変圧器ピンパッドの設計では、多くのメーカーがこの形式を採用しているだけである。一般的に、上記の点以外に、自分でパッドを編集する際には、（1）形状の長さが一致しない場合、ワイヤの幅とパッドの特定の辺の長さの差が大きすぎるべきではない、（2）部品のリード角の間を配線する場合、長さが非対称の非対称パッドを使用する必要がある場合、（3）各素子パッド穴の寸法は、素子ピンの厚さに応じて個別に編集し、決定しなければならない。穴のサイズはピンの直径より0.2～0.4 mm大きいのが原理です。各種タイプの膜（マスク）これらの膜はPCB生産過程において不可欠であるだけでなく、素子溶接の必要条件でもある。「膜」の位置とその機能に応じて、「膜」は素子表面（または溶接表面）溶接マスク（TOpまたはBottom）と素子表面（または溶接表面）溶接マスク（TOpまたはBotomPaste mask）に分けることができる。その名の通り、はんだ付け膜は、はんだ付け性を向上させるためにパッドに塗布される膜である。すなわち、グリーンプレート上の薄い色の円形スポットは、パッドよりもわずかに大きい。はんだマスクの場合は正反対で、完成品プレートをピーク溶接やその他の溶接方法に適応させるためには、プレート上の非はんだディスクの銅箔にはんだをめっきすることができないことが要求されているからです。そのため、スペーサーを除くすべての部品には、スズがこれらの部品に塗られないようにペイントを塗らなければなりません。この2種類の膜は互いに補完的であることがわかる。この議論から、メニューの「はんだマスク拡大」などの項目の設定を確定することは難しくありません。飛行線飛行線には2つの意味があります。輪ゴム状のネットワーク接続で、自動配線時の観察に使用されます。ネットワーク表を使用してコンポーネントをインポートし、初期レイアウトを行った後、「表示」コマンドを使用してレイアウト下のネットワーク接続の交差状態を表示し、コンポーネントの位置を調整してこの交差を最小化し、自動ルーティングレートを最大にすることができます。このステップは非常に重要です。ドリルで薪を切らないことができます。これにはより多くの時間と価値が必要です。また、自動ルーティングが終了しているネットワークがまだ配備されていないネットワークも、この機能を使用して検索することができます。ネットワークがまだ配備されていないことが分かった後、手動補償を使用することができます。補償できない場合は、フライワイヤ」。これは将来のプリント配線板です。ワイヤはこれらのネットワークを接続するために使用されます。配線板が大規模に生産された自動生産ラインであれば、このフライワイヤは抵抗が0オーム、パッドピッチが均一な抵抗素子として設計できることを認めなければなりません。