PCBニュース - PCB多層基板における銅張積層板

銅張積層板 PCB多層基板

一つ, to be able to track and find

いくつかの問題に遭遇することなくPCB多層基板の任意の数を製造することは不可能である。実際の製造工程において品質問題が発生すると，pcb多層基板基板材料が問題の原因になることが多い。PCB多層積層材料のための注意深く書かれ実用的に実装された技術仕様であっても、PCB多層積層体が製造プロセス問題の原因であるかどうかを決定するために実行されなければならない試験項目を特定しない。ここでは、最も頻繁に遭遇PCBの積層板の問題とどのようにそれらを確認する。

PCB多層積層材の問題に遭遇すると、PCB多層膜の仕様にそれらを追加することを検討すべきである。一般的に、この技術仕様が満たされなければ、それは連続的な品質変化を引き起こし、結果として製品の廃棄につながる。

一般に, PCB多層ラミネートの品質変化に起因する材料問題は異なる材料のバッチを使用した製造者によって製造される製品または異なるプレス荷重を用いて生じる. いくつかのユーザーは、処理サイトで特定のプレス負荷または材料のバッチを区別することができる十分な記録を持っています. 結果的に, PCBがよく起こる 多層板 成分を連続的に製造し、設置する, そして、はんだ付けタンク内で連続的にワーピングを発生させる, このように多くの労働と高価な部品を浪費すること.

材料のバッチ番号がすぐに発見されることができる場合、PCB多層ラミネート製造者は、樹脂のバッチナンバー、銅箔のバッチナンバー、硬化サイクル等を確認することができる。言い換えれば、利用者がPCB多層ラミネート製造者の品質管理システムとの連続性を提供することができない場合、これはユーザ自身に長期的な損失を被らせる。以下に、PCB多層基板の製造工程における基板材料に関する一般的な課題を紹介する。

2. 表面問題

徴候：不十分な印刷接着、貧しいメッキ接着性、若干の部品は離れてエッチングすることができません、そして、一部の部品ははんだ付けできません。

利用可能な検査方法：通常、目視検査のためにボードの表面に可視水線を形成するために使用される

原因としては、剥離膜に起因する非常に緻密で滑らかな表面があるため、コーティングされていない面が明るくなりすぎる。通常、積層体の未使用側には、剥離剤を除去しない。銅箔のピンホールは、樹脂を流れ出して銅箔の表面に蓄積する。これは通常3 / 4オンスの重さ仕様より薄い銅箔で起こります。銅箔メーカーは、余分な量の酸化防止剤で銅箔の表面をコートします。ラミネートメーカは樹脂系を変更し，薄型化，ブラッシング法を変更した。

不適切な操作のため、指紋やグリース汚れがたくさんあります。打抜き、ブランキングまたはドリル操作の間、エンジン油で浸してください。

可能な解決策：ラミネートメーカーがファブリックのようなフィルムや他のリリース材料を使用することをお勧めします。ラミネートメーカーに連絡し、機械的または化学的除去方法を使用してください。無資格の銅箔の各バッチを検査するために、ラミネートメーカーに連絡してください;樹脂除去のおすすめソリューションをお求めください。除去方法のためにラミネートメーカーに尋ねてください。ChangTongは、塩酸を使用して、それを削除する機械的なスクラブが続いて推奨します。ラミネート製造への変更を行う前に、ラミネートメーカーと協力し、ユーザーのテスト項目を指定します。

手袋を着用するすべてのプロセスの教育スタッフ 銅張積層板. ラミネートが適当なパッドで運ばれるか、バッグに詰め込まれるかどうか突き止めてください, そして、パッドは低い硫黄含有量を有する, 包装袋は汚れがない. シリコーン銅箔を含んでいる洗剤を使うとき、誰もそれに触れないように注意してください, メッキ前の全ラミネート処理.