精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子情報技術の急速な発展, 電子製品の機能はますます複雑になってきた, 彼らの演技はますます上達した, そして、彼らのボリュームは小さくなって、軽くなりました. したがって, 要求事項 プリント板 高くなっている. みんな知ってる, プリント基板の配線は薄くなり、薄くなっている, ビアホールは小さくなっている, そして、配線密度が高くなっている. 現在のプリントボード業界, 生産量 プリント板 埋設された穴と盲目の穴がかなり一般的になった, そして、埋込みとブラインド穴のタイプはますます複雑になりました. 現在, 埋め込みホールとブラインドホールの形成方法は主にレーザホール形成を含む, 光誘起正孔形成, プラズマエッチング, 化学エッチング, 機械穿孔その他の方法.
その中で, レーザホール形成とフォトホール形成はより典型的である. レーザホール形成には良好な孔形状の利点がある, 小孔径, と広いアプリケーション範囲. しかし, 設備投資は大きい, その環境条件は比較的高い. 光誘導法も高い環境投資を必要とする. 中小企業向け, どちらの方法を採用しても, 彼らは高い環境と設備投資を買う余裕がない. したがって, 既存の装置を利用し、生産プロセスを合理的にアレンジする方法は、中小企業が生産する唯一の方法である プリント板 埋込みブラインド穴.
2. Comparison of Buried Blind Hole Formation Methods
2.1つのレーザー穴形成は、高価な器材の購入を必要とします, 高速穴形成速度, 良い穴の形状と広い材料の適用範囲. 大量の埋設ブラインドホールの製造に適している プリント板.
2.2光誘起ホール形成過程は長く、遅い. プロセス制御はより複雑である, 材料の影響を受ける, そして、高い環境清潔さを必要とする.
2.3プラズマエッチングは、より高価なプラズマエッチング装置の購入を必要とする, 材料が必要. 細孔形成速度は遅く、細孔径範囲は大きい.
2.4化学エッチング穴不良穴タイプ, 厳密なプロセス制御.
2.5穴タイプが良い穴穴直径範囲は狭い, 小孔製造には適しない. 埋込みおよびブラインドバイアの伝導層関係の必要条件がある.
3. Restrictions on the production of buried and blind vias
For small and medium-sized enterprises that cannot invest huge amounts of money to purchase special equipment, 彼らは会社の既存の設備を最大限に利用できる, プロセスシーケンスを合理的に整理する, 埋設およびブラインドホールの製造を実現するためのキープロセスの改善. すべての器材の最高のパフォーマンスでさえ, the range of buried and ブラインドホールプリント基板 生産することができる比較的狭い.
3.1レーザホール形成機がないので, マイクロビアの開口はドリル加工機によって制限される. 平常に, 高精度掘削機は0以上の穴をドリルすることができる.15 mm. 理想的な穴径は0です.2 mm以上. 加えて, 既存のholeizationと電気めっき装置の制限のために, 開口率に対する高板厚バイアホールのメタライゼーション能力. したがって, 厚さ プリント板 小さな開口部は一定の制限を受ける.
3.2生産のためのビルドアップ方法を使用することは不可能ですから, それは、埋込みと盲目の穴を生成するために穴開けと積層方法に頼ることができるだけです. したがって, 埋め込み穴とブラインドホールによって接続された層の関係は限られている. 同じ層は、同じ方向に貫通孔を有することができるだけである, そして、2つのウェイ層の間に交差する埋込みと盲目の穴はありえません . The types of buried and blind holes that can be produced are shown in Figure 1 below (take a six-layer board as an example)
3.3環境温度と湿度に影響を受ける, グラフィック転送装置, 生産するのは不可能だ プリント板 小さすぎる.
3.4エッチングマシンの品質は、埋め込みブラインドホールプリント基板の線幅と間隔に直接影響する.
フォース, the process
Negative film and drilling data preparation; inner layer blanking; drilling; hole metallization; pattern transfer; electroplating; etching; de-lead tin; black oxidation; lamination; drill the next layer of via holes to drill the top and bottom vias . このプロセスは、積層の製造に類似している プリント板, しかし、それは、積層方法によって必要とされるレーザホール形成機械のような高価な装置を節約する. しかし, それは、埋もれてブラインドのタイプによっても制限されます プリント板 そして、ビアの開口部. 製造能力と範囲は、レーザホール形成方法に比べてはるかに劣る, そして大量生産には適していない プリント板 短いサイクル時間で.
5. 埋設ブラインド穴板製造 process
5.1光描画データの準備通常の多層基板の内層には穴あけと穴形成の問題がない. 一般に, 内部層の製造は主にマスクエッチングである. 掘削データはまた、上部および下部スルーホールのための1種類のデータのみを有する. 埋込みブラインドホールプリント基板の内部層の製造は通常のプリント基板とは異なる. ビアホールを含む内部層は、ホール形成及び電気めっきプロセスを通過しなければならない. したがって, ネガフィルムの正負は通常の内層とは逆である, 関係は鏡像である. 反対も真実です. 加えて, データ変換プロセス中にエラーが発生します. For プリント板 線幅が0未満で.15 mm, 線幅は、図面データを準備するときに補償されるべきである.
5.2一般的に掘削, the wiring density of 埋設およびブラインドホールプリント板 非常に高い, また、ビアホールパッドは比較的小さい, これは孔径ができるだけ小さくする必要がある. 高精度掘削機に関する限り, 0をドリルすることは問題ありません.2 mm穴. 穴を掘るとき, メトリックとインチシステムの間の変換のエラーも考慮に入れなければなりません. For プリント板 より大きなリング幅とより小さいサイズで, この要因は考慮されないかもしれない. 一般的な処理方法は プリント板 小径または大きすぎる, テンプレートは、ネガと比較するために事前にドリルされるべきです. エラー値が大きいなら, エラーの値とエラーの方向を注意する必要があります, 負の値を引いたときにエラーを補償しなければならない, そのため、小さなリング幅でビアホールへの損傷の可能性を低減することができる. 細孔サイズが小さい, 細孔形成と前処理のためのより難しい. したがって, 穴の掘削汚染を減らすために, 掘削機のパラメータは合理的に設定する必要があります. ブラインド孔と埋め込み穴直径の選択は大きすぎてはならない. 過度の直径が樹脂プラグの難しさを増す. 好ましい開口範囲は0である.2 - 0.4 mm.
