PCBニュース - 鉛フリー導電性糊印刷はSMT技術の新傾向をもたらす

電子技術の急速な発展は，smt表面実装技術の連続開発を促進した。電子部品はますます洗練されつつあるピン間隔は小さくなり、小さくなる部品実装強度と信頼性の要求はますます高くなっている。同時に環境保護にも注目を浴びており，鉛含有生産プロセスの大規模利用に反対する声が高まっている。従来の鉛含有はんだペーストの代わりに無鉛導電性接着剤を使用して、部品配置を完了することは、この背景の下で製造された新しいSMT技術である。

オフセット印刷は、この技術の非常に重要な部分です. いわゆるオフセット印刷は、特定の平坦な領域で糊状の材料を印刷することである, PCBのような, スクリーン印刷プロセスによる所定の要件に従って. プロセスパラメータの乱れがプロセスに及ぼす影響については, チキソトロピーはオフセット印刷プロセスの主要な特徴である. オフセット印刷機構に関する限り, 湿潤吸着力間の相互作用のバランス PCBボード パッド, 印刷の接着性とオフセット印刷の表面張力は、孔版の穴に印刷接着剤の一部をパッドに吸着させる. 次のオフセット印刷を通して, 孔版原紙は印刷接着剤で満たされて、湿った吸着力は新しいパッドに生成される.

オフセット印刷処理と分配処理は類似しているが、それらは2つの異なる製造プロセスに属する。オフセット印刷処理は後者と比較して、以下のような特徴を有する。

非常に安定して印刷された接着剤の量を調節できる. For PCBボード with a substrate (pad) pitch as small as 5-10 mils, オフセット印刷プロセスは、印刷されたゴムの厚さを2≒0.2マイル.

異なるサイズ及び形状のオフセット印刷を実現することが可能である PCBボード つの印刷ストローク. オフセットワンピース；に要する時間 PCBボード は PCBボード オフセット印刷速度およびその他のパラメータ, and has nothing to do with the number of PCB substrates (pads). 接着剤ディスペンサーは、順番にPCBに接着剤を置きます, ポイントバイポイント, そして、分配のために必要な時間は接着剤ポイントの数によって異なります. 接着剤の多い点, 接着剤を分配するのに長くかかる.

オフセット印刷技術を使用する大部分の顧客は、しばしば半田ペースト印刷技術において非常に経験される。オフセット印刷技術に関連するプロセスパラメータは、はんだペースト印刷技術のプロセスパラメータを基準として求めることができる。

次に、印刷プロセスパラメータがオフセット印刷処理にどのように影響するかを検討した。

ハンダペースト印刷と比較して、オフセット印刷技術において、使用される金属ステンシルの厚みは比較的厚い（0.1 - 2 mm）であるPCBパッドの収縮によるリフローはんだ付け時のはんだペーストの自動配向を持たないことを考慮すると、ステンシル上の穴のサイズも小さくなければならないが、部品のピンサイズより小さくない方が良い。あまりにも多くの接着剤は、コンポーネントのピンの間の短絡回路（SMTsh . cn / Target = Rank空白クラス= InfoTextkey =上海SMT）、特に配置マシンが100 %の完全配置精度を達成することが困難な場合は、“ショートサーキット”の状況は特に発生する可能性があります。小ピッチチップを有するPCBSでは、チップピンの短絡に特に注意を要する。

印刷ギャップ/はんだペースト印刷とは異なるスキージ, the printing gap of the machine during offset printing is usually set to a small value (rather than zero!) to ensure that the peeling between the stencil and PCBボード スキージ印刷プロセス. 印刷ギャップは通常スクリーンサイズに関連する. If zero-gap (contact) printing is used, a smaller separation speed (0.1 - 0.5 mm/s) should be used. スキージ硬さはより敏感なプロセスパラメータである. より高い硬度スキージまたは金属スキージを使うことを勧めます, 低硬度スキージの刃がステンシルの漏出穴のオフセット印刷を「消す」.

エポキシ樹脂糊をオフセット印刷する場合、一方向印刷を使用して、前後の印刷によるミスアライメントを解消することが推奨される。スキージと洪水刃は交互に働きます、スキージはオフセット印刷ストロークを完了します、そして、スキージは接着プロセスを印刷プロセスの出発位置に戻します。

印刷圧力/印刷速度接着剤のレオロジーははんだペーストより良い. オフセット印刷速度は比較的高い, しかし、スクレーパーブレードの前縁で接着剤ロールを作るのに十分な高さであってはならない. 一般的に言えば, オフセット印刷圧力は0である.1.0 kg/CM. オフセット印刷圧力は、スクリーン10の表面上に広げられる接着剤を削り取るために増加する.
Empirical talk

Epoxy glue seems to be easier to stick to the squeegee than solder paste. を返します。, トレーラーと洪水刃に接着剤があるかどうかチェックしてください. 女は板を相殺し始めた, そして、最初に印刷接着剤でステンシルの穴を埋めました. それで, 同じ PCBボード 印刷位置に置かれる. 一旦孔版の漏出穴が印刷接着剤で満たされるならば, スキージが印刷ストロークを完了するたびに, ステンシルの漏れ穴に印刷された接着剤のほとんどは、印刷されます PCBボード. そして、非常に安定した印刷ボリュームを確実にするために. オフセット印刷用, 印刷接着剤によって「貼り付けられる」ステンシル穴を維持することは、それ自体がオフセット印刷プロセスの内容である, そして、それについて大騒ぎをする必要はありません.

一般に、オフセット印刷処理中にスクリーンをきれいにする必要はない。画面の後ろに“スミア”がある場合は、局所的に“塗られた”領域をきれいにする必要があるだけです。そして、印刷ゴム供給者によって推薦される洗浄剤を使用しなければなりません。

オフセット印刷の厚さは印刷ゴムの固有特性に大きく依存する。他のプロセスパラメータが変化しない場合、印刷接着剤の異なる特性の使用は異なるオフセット印刷厚を得る。

The use of offset printing テクノロジー should also pay attention to ensure the compatibility of the glue (including metallic silver), the BCPボード そして、製造プロセス温度および湿度条件の下のコンポーネント金属ピン. はんだペースト印刷工程において, リフロー・プロセスは、ある範囲内で「自動的に」パッチの不整合を修正する. オフセット印刷技術, オフセット印刷生産プロセスは、エンジニアがこの「自動訂正」機能を「期待するべきでない」と決定します. 言い換えれば, オフセット印刷工程は技術者にとってより困難である.

これは、SMT技術の新しいトレンドをリードする鉛フリー導電性糊印刷の導入です. IPCBも提供 PCBメーカー and PCB製造 technology.