PCB産業におけるレーザマーキングの利点の解析
PCB工場レーザマーキングは非常に先進的なマーキング技術である, フォーカシング後のレーザ彫刻技術, マークする必要がある文字パターンは、オブジェクトの表面に刻まれます. 伝統的な印刷技術に比べて, レーザマーキングは良質の特性を持つ, 高い一貫性, 耐摩耗性, 高効率, コスト節約, 安全性と信頼性, etc., そして、それは広く使われています PCB産業.
科学技術振興における市場需要. IT産業の急速な発展, スマートフォン, 着用可能な電子機器と他の製品は光に向かって発展し続ける, 薄型化と小型化. 消費者は電子製品の要求が高まっている, 生産を必要とする PCBボード. また、完璧に努力しなければならない. の品質管理を達成するために PCB生産 プロセス, マーキング文字, 一次元コード, トレーサビリティのためのPCB上の二次元コードやその他の情報は産業の発展傾向となっている.
従来の印刷技術は、耐摩耗性、低精度、不十分な美学、および環境汚染のような問題のために、新しい市場技術のニーズにますます適応することができない。そのため,pcb業界ではレーザマーキングが動向となっている。
伝統的印刷技術の欠陥, パターン描画など, 会社ロゴ印刷, 連絡先情報, 二次元コード, etc., の表面にマークされます PCBボード. 過去に, シルクスクリーン印刷は通常の印刷で使用された. もと市場需要, 伝統的な印刷技術はまた、市場の要件を満たすことができます. しかし, 電子製品の品質は向上し続けている, 消費者の要求はますます高くなっている, より高い、より高いマーキング品質をもたらす PCBボード 市場で. 伝統的印刷技術は新しい市場要件に適合できない, そして、その欠点はますます明らかになっている, 例えば
耐摩耗性ここで述べた耐摩耗性は、金属材料の耐摩耗性ではない。PCBの表面上のインクは使用中にしばしば摩耗し、ぼけや変色の結果となる。
審美的な要件、金属表面印刷の外観は、比較的低いエンド、記念メダル、金属名刺、絶妙な会社の宣伝名札、手芸の記述名札などの外観の要件を満たしています。
3. 通常の印刷プロセスでは、有機溶剤や重金属元素などの化学物質が必要である. これらの材料は有毒で、スクリーン印刷スタッフに個人的な怪我を引き起こします. 加えて, スクリーン印刷インキの乾燥工程中, 揮発性化学原料は徐々に空気中に揮発する. 大気汚染と環境.
Unique advantages of laser marking
The emergence of laser marking technology has successfully solved a series of problems in traditional printing technology. 高いマーキング精度を特徴とする, 高速速度と安定したパフォーマンス. Moreover, それはコンピュータによって制御される必要があるだけです, 操作は簡単です, そして、それは様々な複雑なパターンを印刷することができます, text, 二次元コードと他の内容, 既存の高品質マーキング要件を満たしている PCB産業.
伝統的な印刷技術に比べて, laser marking technology has many advantages:
1 .良質と強い耐摩耗性。PCBボードの表面上のマーキングは明確で、美しいです、そして、いろいろなロゴ、パターン、二次元コードとテキストはマークされることができます、そして、パターンは材料に直接刻まれます。そして、それはより顕著な耐摩耗性を持ちます
2 .高加工精度。レーザーによって発されるレーザー光線が集中したあと、最小のスポット直径は10 um(UVレーザー)に達することができます
3. 高効率, 簡単な操作と低コスト. ユーザーは、直接マークをマークするコンピュータ上のパラメータを設定する必要があります, そして、材料の表面マーキングはほんの数秒から10秒で完了することができます.
非破壊標示レーザマーキングは非接触処理を使用し、レーザヘッドは材料の表面に接触する必要はないので、材料への損傷を考慮する必要はない
5. 広い範囲, 安全・環境保全. あらゆる種類の金属/non-metal materials can be marked;
6. 機器の安定性能と寿命. 技術の発展, レーザーの寿命は大幅に増加している, そして、装置の耐用年数は大いに長くされました. レーザマーキングQRコード技術の利用 PCB産業 実現する PCB生産, プロセス, と品質トレーサビリティ, そして、リーン生産のニーズを満たすために、自動で知的な管理要件を実現します, 品質管理, プロセス改善. Marking 二次元コード on the PCB surface is currently a common demand of mid- to high-end customers and has been widely used.