PCBニュース - どのようなPCBのビアの方法ですか？

どのようなPCBのビアの方法ですか？

PCBになると, 私は、誰もがそれが我々の人生の至る所で見られることができると感じると思っています, ほとんどすべての家電製品から, 様々なアクセサリー, 様々なデジタル製品に, 電子製品であれば、ほとんどすべてのPCBを使用します. 回路基板は単層基板に分類される 多層板. 各層は銅箔回路の層からなる. この場合は, 層はどのように接続? ここでは、viasと呼ばれる業界用語の拡張です, ということは 回路基板sは、異なる回路層に接続するために穴をあけます. 接続の目的は電気を伝導することです, それで、それはVIAと呼ばれます PCB校正. 電気を通す, 導電性材料の層は、ドリル穴の表面に電気めっきされなければならない. 一般的に使用される電気材料は、銅である. この製造工程を通じて, 電子は異なる銅箔層の間を移動できる.

それでは、PCBビアの方法は何ですか？

一つ目は、 回路基板. 貫通孔 PCB校正 また、一般的に使用される. PCBを光に向けることによって, 明るい光を見る穴は貫通穴である. これも比較的簡単な穴です PCB校正. 製造過程中, ドリルやレーザーを直接ドリル加工に使用されます 回路基板. 必要な費用も比較的安い. しかし, 貫通穴は安いが, より多くのPCBスペースを使用します.

第2は、PCBの最も外側の回路と隣接する内部層とがメッキ孔によって接続されたPCBプルーフのブラインドホールである。反対側が見えないため、PCB校正と呼ばれるブラインドホールも一般的に使われている。PCB回路層の空間利用を増加させるために、ブラインドビアプロセスもある。PCB校正方法は、掘削の深さに特別な注意を必要とする。個々の回路層に予め接続されていて、それらを接着する必要がある回路層に穴をあけてもよいが、比較する必要がある。精密位置決め・位置決め装置

第3は、PCB内部の任意の回路層を接続するが、外部層には導通しないPCB埋込みビアである。この工程は接合後のドリル加工では達成できない。ドリルは個々の回路層に対して行わなければならない。内部層が部分的に接合された後、完全に接合することができる前に、それは電気メッキされなければならない。上記の穴とブラインドに比べて、穴の方法はより集中的であるので、その価格も高価です。このプロセスは、通常、他の回路層の使用可能なスペースを増やすために高密度回路基板において、使われるだけである。

電子製品の開発と光の方向性, 薄型, ショート, と小さい, PCBsは、また、高密度で高い難しさに発展しました. したがって, 多くのSMTと BGA PCB 現れた, コンポーネントをマウントするときに顧客がプラグホールを必要とする. なぜPCB 回路基板 ビアホールを接続しなければならない? タイムリーに顧客の要求に応えるために, 練習のあと, 伝統的なアルミニウムシートのプラグ加工工程を変更, と 回路基板 表面はんだマスクとプラグは、白いメッシュで完了しました, 生産がより安定し、品質がより保証されるように.