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PCB回路基板の選択はんだ付けとは

選択はんだ付けは新しいはんだ付け方法である. ウェーブはんだ付けに比べて, つの間の最も明白な違いは、PCBの下部が完全にはんだ付けにおいて液体はんだに浸漬されるということである, 選択はんだ付け中, いくつかの特定の領域のみがはんだに接続されている. 波接触. So, のはんだ付けプロセスとは PCB回路基板?

PCB回路基板選択はんだ付けプロセス

選択的はんだ付けプロセスは、フラックス噴霧、PCB予熱、ディップはんだ付け及びドラグ半田付けを含む。

フラックスコーティング

選択的はんだ付けではフラックスコーティングプロセスが重要な役割を果たす。はんだ付け加熱及びはんだ付けが終了すると、フラックスは架橋を防止し、PCBが酸化されるのを防止するのに十分な活性を有しなければならない。フラックス・スプレーはフラックスノズルを通してPCBを運ぶためにX / Yマニピュレータによって運ばれます、そして、フラックスははんだ付けされるためにPCBにスプレーされます。フラックスは、単一のノズルスプレー、マイクロホールスプレー、および同期多点/パターンスプレーのような複数の方法を有する。

PCB予熱

予熱の主目的は、熱応力を減少させることではなく、溶媒を除去し、フラックスを事前に乾燥させることであり、その結果、フラックスは、はんだ波に入る前に正しい粘度を有するようになる。

溶接プロセス

選択はんだ付けプロセスは，ドラグはんだ付けプロセスとディップはんだ付けプロセスである。

1）ドラッグ溶接法

チップ上の非常に狭いスペースのはんだ付けに適している単一のハンダ・チップはんだ波の上で、抗力ハンダ付けプロセスは完了される。PCBは、最高のはんだ付け品質を達成するために異なる速度と角度ではんだ付けチップのはんだ波に移動します。ハンダ溶液のフロー方向が決定されたあと、異なるはんだ付けニーズのために、ハンダ付けノズルはインストールされて、異なる方向に最適化されるマニピュレータは、異なる方向、すなわち0～10°と12°の角度の異なる角度からのはんだ波に近づくことができるので、ユーザは様々な電子部品をはんだ付けすることができる。デバイスの種類。

ディップはんだ付け法と比較して, 抗力はんだ付けプロセスのはんだ溶液とその移動 PCBボード ディップはんだ付けプロセスよりもはんだ付け時の熱変換効率を改善する. 単一のノズルはんだ波溶接の溶接プロセスも欠点を持っている, 予熱と溶接.

ディップはんだ付け工程

ディップはんだ付けシステムは複数のはんだノズルを有し，はんだ付けされるpcbと1対1で設計されている。柔軟性はロボットタイプほど良くないが，従来のウェーブはんだ付け装置と同等であり，ロボットタイプに比べて装置コストが比較的低い。PCBのサイズに応じて、シングルボードまたは複数のボードを並列に転送することができ、はんだ付けされるすべてのポイントは、同時にスプレーされ、予熱され、はんだ付けされる。

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