PCBが錫ビーズを生産する理由は何か
理由は4つある 生産するPCB 錫ビーズ. そのうち4人を見てみましょう。
1)錫ビーズの生成はフラックスに関係する。
フラックスは、コンポーネントの下、または PCBボード and the carrier (tray for selective soldering). フラックスが十分に予熱されていなくて、前に燃え尽きるならば PCBボード 錫波に触れる, 錫のスパッタリングが起こり、錫ビーズが形成される. したがって, フラックスサプライヤーによって推奨される予熱パラメータは、厳密に.
スズビーズが付着するかどうか PCBボード 基板材料に依存. 錫ビーズとの間の接着力 PCBボード スズビーズの重量より小さい, スズのビーズはボードをオフにバウンスし、錫タンクに戻る. この場合は, はんだマスクは非常に重要な因子である. 粗はんだマスクは、錫ボールとの接触面が小さい, そして、錫のボールは PCB回路基板. 鉛フリーはんだ付けプロセス, 高温は、はんだマスクをより滑らかにし、錫ビーズを基板に付着させる可能性が高い.
2 . PCBボードおよびはんだマスク中の揮発性物質の脱ガスにより生成したスズビーズ
PCBボードのスルーホールの金属層にクラックがあると、これらの物質の加熱後の揮発性ガスは、亀裂から逃れ、PCB基板の構成表面上にスズビーズを形成する。
3. そのとき、錫ビーズは形成された PCB回路基板 液体はんだを残す.
PCBボードが錫波から分離されると、回路基板はTiN柱を引き抜くので、TiN柱が割れてTiNタンクに落ちると、スプラッシュされたはんだが基板上に落下して錫ビーズを形成する。したがって、錫波発生器や錫槽を設計する際には、錫の滴下高さを低減することが重要である。小さな着陸高さは、錫ドロスとブリキスプラッシングを減らすのを助けます。窒素の使用は錫ビーズの形成を悪化させる。窒素雰囲気は、はんだ表面に酸化物層が形成されるのを防ぐことができ、錫ビーズの形成確率を高めることができる。同時に窒素ははんだの表面張力にも影響を及ぼす。
スチールメッシュの理由
ステンシル穴は、はんだペーストがPCBパッドに漏れるのを許容することである。開口は傾斜角(45度)である。理想的には、パッド上に残ったはんだペーストの形状及び厚さは、解体時に良好である。
理由はたくさんあるけど 生産するPCB tin bead, 分析を通してのより一般的な理由はスチールメッシュに起因する.