PCBニュース - 回路基板製造業者：回路基板はなぜテストポイントを必要とするのか

回路基板製造業者：回路基板はなぜテストポイントを必要とするのか

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Basically, テストポイントを設定する目的は、 回路基板 仕様とはんだ付け性を満たす. 例えば, あなたがAで抵抗に関するどんな問題でもあるかどうかチェックしたいならば 回路基板, 最も簡単な方法は、マルチメーターで測定することです. 両端を測ることで知ることができる.

しかし, すべての抵抗を徐々に測定するために電気メーターを使用する方法はありません, 静電容量, inductance, そして、各々の板の上のICの回路さえ、大きいボリュームで 回路基板 生産工場, so there is the so-called The emergence of the ICT (In-Circuit-Test) automated test machine, which uses multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the needs on the boards of the 回路基板 manufacturers 測定される部品の回路は、それからシーケンスベースのこれらの電子部品の特性を測定するようにプログラムされる, 並列支援方式. 一般に, すべての部分のテスト 回路基板 完了するには., 部分の数によって 回路基板, より長い時間.

しかし、これらのプローブが直接ボードの電子部品に触れるなら サーキットボード or its solder feet, 一部の電子部品は破砕される可能性が高い, そして、それは逆生産される. スマートエンジニアは「テストポイント」を発明した. 一対の小さな丸い点は、部分の両端でさらに導かれます, そして、トップにマスクがありません, テストプローブは、測定する電子部品に直接接触することなく、これらの小さな点に接触することができる.

In the early days when there were traditional plug-in (DIP) on the 回路基板, 部品のはんだ足は実際にテストポイントとして使われた, 伝統的な部分のハンダ足がニードル棒を恐れないために十分強かったので, しかし、しばしばプローブ. 悪い接触の誤った判断が起きる, 一般的な電子部品は、波形分離またはSMT, はんだペーストのフラックスの残余膜は、通常、はんだ10の表面に形成される. このフィルムのインピーダンスはとても高い. 高い, プローブの接触が悪い, そのため、生産ライン上のテストオペレーターはしばしばその時に見られた, 乱暴に吹くためにしばしば空気スプレーガンを持っている, またはテストする必要があるこれらの場所を拭くためにアルコールを使用してください.

事実上, ウエーブはんだ付け後の試験点は、プローブプローブ不良の問題もある. 後, SMTの人気の後, テストの誤った判断は大いに改善された, また、テストポイントのアプリケーションにも多大な責任を与えられた, SMTの部品は、通常非常に脆弱で、試験プローブの直接接触圧力に耐えることができないので. 使用テストポイント. これは、プローブが部品とそれらのはんだ足に直接接触する必要性を排除する, 部品を損傷から守るだけではない, しかし、間接的にもテストの信頼性を大いに向上させる, 誤謬が少ないから.

しかし, 技術の進化で, サイズ 回路基板 小さくなった. それは、少し多くの電子部品を小型化するのに既に少し難しいです 回路基板. したがって, テストポイントの問題点 回路基板 スペースは、しばしばデザイン側と製造側の間に戦争の綱引きがあります, しかし、この話題は、チャンスがあるとき、後で議論されるでしょう. テストポイントの外観は通常丸い, プローブも丸いので, どちらが生産しやすい, そして、隣接するプローブを近づけるのがより容易である, 針床の針密度を増加させることができる.

1. 回路試験のための針床を使用することは、メカニズムに固有の制限を有する, 例えば、プローブの最小直径は一定の限界を持っている, また、小径の針は壊れやすく、破損しやすい.

2. 針の間の距離も制限される, それぞれの針が穴から出なければならないので, そして、各針の後端はフラットケーブルで溶接されなければならない. 隣接した穴が小さすぎるなら, 針と針を除く. 接触短絡問題がある, フラットケーブルの干渉も大きな問題である.

3. いくつかの高い部分の隣に針を移植することはできません. プローブが高い部分に近かったなら, 高い部分との衝突の危険性があり、損害を与える. 加えて, 高い部分のため, 通常、検査器具の針床に穴をあけて、それを避ける必要がある, 針を植えることは間接的に不可能になる. すべての部品についてのテストポイント 回路基板.

4. PCBボードとして 回路基板メーカー 小さくなっている, テストポイントの保管と廃棄は、繰り返し議論されました. 現在テストポイントを減らすいくつかの方法があります, nettestのような, テストジェット, 限界スキャン, JTAG, etc.; 他にも. 会社のテスト方法は、元の針床テストを交換したいです, 葵・X線など, しかし、各テストは、ICT.

インプラント針に対するICTの能力について, あなたは一致を求める必要があります PCBメーカー, それで, テストポイントの最小直径と隣接するテストポイント間の最小距離. 通常、能力が達成できる最小値と最小値. ラージスケール 回路基板メーカー は、最小テストポイントと最小テストポイントの間の距離が数ポイントを超えることができないことを要求します, さもなければ、治具は簡単に損傷を受けます.