PCBニュース - 多層回路基板工場：浸漬銀めっきプロセスの種々の防止方法

多層回路基板工場：浸漬銀めっきプロセスの種々の防止方法

エディタでは、次の5つの一般的な欠点の浸漬銀めっきメッキをご紹介します 多層回路基板. 私たちは、YAOウォーターベンダーを通していくつかの予防と改善方法を見つけました, 機器ベンダー, and PCB回路基板. The work of multi-layer circuit board factories to solve problems and improve yield is described below:
1. Multilayer circuit board Jiafanni bites copper
This problem has to be traced back to the copper electroplating process. すべての物体は深穴銅めっきと高アスペクト比のブラインドホール銅めっきである. 銅厚み分布がより均一に提供されることができるならば, それは、この種類のjiafanni噛みを減らします. 銅現象. Moreover, 多層回路基板製造工程, metal resists (such as pure tin layer) are stripped and copper is etched. 一度エッチング及びアンダーカットが発生すると, 微細な亀裂も生じ、電気メッキおよびマイクロエッチング液は隠され得る. .
事実上, Jaffani‐Term‐Aniges問題の主な原因は，グリーンペイントプロジェクトである, 緑色の塗りつぶし現象によって引き起こされたサイドエロージョンやフィルムの埋め込みは、微細な縫い目を引き起こす可能性が高い. 緑色塗料現象が負の侵食の代わりに正の残留足を引き起こすことがあるならば, そして、緑色の塗料は完全に硬化, その後、ガバニーの銅の傷の欠如は排除されます. 銅めっきの操業について, 強い撹はん中に深穴に銅めっきをより均一にする必要がある. この時に, また、浴の物質移動や銅の厚さを向上させるために、超音波および. 分布. PCB浸漬銀めっきプロセスについて, 前段では銅バイトレートのマイクロエッチングを厳密に制御する必要がある, そして、滑らかな銅の表面はまた、緑色の塗料の背後に細かい縫い目の存在を減らすことができます. その後, 銀のタンク自体はあまりにも強い銅の噛み付き反応を持つべきではない. pH値は中性でなければならない, メッキ率は速すぎてはならない. 幸い, 厚みはできるだけ薄く切るべきだ, そして、反tarnish機能の良い仕事をするために、Jiahuaの銀の結晶の下で.

2. 多層膜の変色の改善 回路基板
改良方法は、コーティングの密度を増加させ、その気孔率を減少させることである. 包装製品は、硫黄フリー紙で作られ、空気中の酸素と硫黄を隔離するために密閉されなければならない, それによって変色の源を減らす. 加えて, 記憶領域の温度は30°C°Cを超えてはならない, 湿度は40 %以下でなければなりません, そのため、最初の使用ポリシーは、あまりにも長い間のストレージに起因する問題を避けるために採用することができます.
3. によるイオン汚染の改善 PCB回路基板 surface of multilayer circuit board
If the ion concentration of the immersion silver plating bath can be reduced without hindering the quality of the plating layer, プレート表面に引き出され付着したイオンの量は当然減少する. 浸漬めっき後の洗浄, それは、添付イオンを減らすために乾燥する前に1分間以上純水でリンスされなければなりません. Moreover, 完成したボードの清潔度を定期的にチェックする必要があります, の残留イオン含有量 PCB回路基板 表面は、業界の仕様を満たすために低レベルにする必要があります. 行われたテストの記録は緊急の場合に備えなければならない.
4. 多層銀面に露出した銅の改良 回路基板
浸漬銀めっき前の種々の工程は注意深く制御する必要がある. 例えば, 銅表面のマイクロエッチング後, pay attention to the detection of "water break" (WaterBreak refers to water repellency) and the observation of particularly bright copper points. これは、銅表面にいくつかあるかもしれないことを意味します. 異物. 良好なマイクロエッチングによる清浄な銅表面は、水の破損なしで40秒間まっすぐに維持されなければならない. 接続装置はまた、水質の均一性を維持するために規則的に維持されるべきである, より均一な銀めっき層を得ることができる. 運転中, 浸漬銅めっき時間のためのDOE実験計画を継続的に試験する必要がある, 液体温度, 攪拌, 細孔径, 良質の銀めっき層を得るために, そして、深い穴とHDIマイクロブラインド穴をもつ厚い板のために. 浸漬銀めっきプロセスは、超音波および強力な電流装置の外力によって銀層の分布を改善することもできる. これらの浴の余分な強い攪拌は、深い穴と盲目の穴におけるYao水の濡れと交換を本当に改善することができます, これは、全体のウェットプロセスに大きな助けです.
5. 多層はんだ接合部における微細孔の改善 回路基板
界面マイクロ孔はまだ浸漬銀めっきにより改善が困難である欠点である, 本当の原因はまだ不透明だから, しかし、少なくともいくつかの関連する理由を決定することができます. したがって, 関連要因の発生を最小化する間, もちろん, 下流溶接マイクロボイドの発生も低減できる.
関連要因の中で, 銀層の厚さは重要な因子である, また、銀層の厚さをできるだけ小さくする必要がある. 第二に, 前処理のマイクロエッチングは、銅表面を粗くしてはならない, また、銀の厚さ分布の均一性も重要な点である. 銀層中の有機含有量について, これは、多点サンプリングによる銀層の純度の分析とは逆の可能性がある, 純銀含有率は90 %以下ではない.
プロとして PCB回路基板 供給元, Co., Ltd. 高精度両面製造に焦点を当てて/多層回路基板, HDIボード, 厚い銅板, ブラインド埋設ビア, 高周波回路基板, PCB校正と中小バッチボード.