電子設計 - PCBA製造性と製造の関係

この記事は説明を続ける PCBA処理 そして、あなたのためのSMT関連の知識. 製造可能性の設計と製造の関係は次の2点に要約される.

（1）pcbaの製造性設計は，pcbaのはんだ付け速度をレートレベルで決定する。はんだ付け歩留りに対する影響は先天的であり，オンサイトプロセスを最適化することによって補うことは困難である。

(2) Design for manufacturability determines production efficiency and production costs. If the PCBAプロセス設計 無理だ, 追加の試作生産時間とツールが必要かもしれません. 解決できないなら, 修理によって完成しなければならない. これらは生産効率を低下させ、コストを増大させた.

以下は0.4 mmQFPの例である。

0.4 mmQFPは広く使用されるパッケージですが、それはまた、はんだ付けが悪いトップ10パッケージです。主な貧しい溶接性能は架橋および開溶接である。

0.4 mmQFPブリッジ・オープン溶接現象

0.4 mmQFPがブリッジする傾向がある理由は、リード間の間隔が比較的小さい、一般的に0.15〜0.20 mmだけであり、半田ペーストの量の変化により敏感である。ハンダペースト印刷がやや厚くなると、ブリッジングが生じることがある。したがって、通常の改善策は、はんだペースト印刷用のステンシルの厚さを減少させることであるが、これにより、よりオープンなはんだ付けが生じることがある。比較的大きなはんだペースト体積処理窓を設けることができれば、はんだ付け歩留りを効果的に改善することができる。

プロセス設計の観点から、2つの問題が解決される必要がある。一つは、はんだペーストの量の変化を制御する方法であるもう一つは，はんだペースト量のブリッジへの影響を低減する方法である。これら2つの問題を解決できれば，0 . 4 mmqfpの溶接品質を良好に制御できる。

ここでは、0.4 mmQFPのハンダ接合構造と、はんだペースト印刷の原理について説明する。

パッドとピンの表面に溶融ハンダが広がり、パッドの幅が溶融したはんだの吸収量を決定する。はんだマスクが厚い場合には、ステンシルとパッドとの間の封止性に対するソルダーマスクの厚さの影響があり、半田ペーストの量は増加する。

これら2点を理解した後，0 . 4 mmqfpプロセス設計を行った。具体的には、パッド、半田マスク、ステンシルの一体化設計を通じて、半田ペースト体積の変動を効果的に制御し、はんだペースト体積の架橋性に対する感度を低下させることができる。お過ごしください。

PCBパッドがより広いように設計されているならば、ステンシル窓はより狭いように設計され、パッド間のハンダマスクが除去され、その後、ハンダペーストの安定した量が得られる（半田ペーストの印刷厚さに対するハンダマスクの影響は除去される）、半田ペースト（幅の広いステンシル開口部）の量の変化に適合する溶接構造が得られる。これによって、ブリッジングの少ないまたは全くのプロセス目標を達成する。この設計は，0 . 4 mmqfpのブリッジング問題を完全に解くことができることを証明した。

もちろん, デザインは単なるアイデアだ, そして、他のデザインは PCB工場.

以上の内容を通じて，プロセス設計に注目し，ハードウェア設計と同様のプロセス設計を行い，高品質な製品を創出することを説明した。