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電子設計

電子設計 - 携帯電話のPCB設計技術とUVレーザ加工

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電子設計 - 携帯電話のPCB設計技術とUVレーザ加工

携帯電話のPCB設計技術とUVレーザ加工

2021-11-09
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Author:Downs

携帯電話板 デザインスキル

携帯電話の回路基板設計は、オーディオ性能を向上させるべきである。

慎重に根底にある計画を検討する。理想的な底面計画は、異なる種類の回路を異なる領域に分割するべきである。

可能な限り差動信号を使う。差動入力を持つオーディオデバイスは雑音を抑制することができる。一般に、差動信号の中央に接地線を追加することはできない。差動信号の応用原理の最も重要な点は、磁束消去およびノイズ耐性のような差動信号間の相互結合の利点を使用することである。あなたが中央に接地線を加えるならば、それはカップリング効果を破壊します。

差動対のレイアウトに注意を払う2点がある。一つは、2本のワイヤの長さができるだけ長くなければならないことであり、もう一方は、2つのワイヤ間の距離(距離が差動インピーダンスによって決定される)が一定に保たれなければならないこと、すなわち並列に保たれることである。つの平行な方法があります、1つは2つのワイヤーが同じ側の側で動くということです、そして、もう一方は2つのワイヤーが上下に2つの隣接した層で動くということです。一般的に、前者はよりサイドバイサイドの実装を有する。

PCBボード

アナログ電流のノイズを増加させることからデジタル電流を避けるために接地電流を隔離する。基本的に、アナログ/デジタルグラウンドを分割して分離することは正しい。なお、信号トレースは、分割された場所をできるだけ越えてはならず、電源および信号の戻り電流経路はあまり変化してはならない。デジタルアナログ信号トレースが交差することができないという要件は、より速い速度を有するデジタル信号の戻り電流経路が、可能な限りトレースの底部付近のグランドに沿ってデジタル信号のソースに逆流するからである。デジタルアナログ信号が交差する場合、電流が返される。生成されたノイズはアナログ回路領域に現れる。

アナログ回路はスター接地を使用する。オーディオパワーアンプの電流消費は一般に非常に大きく、それ自身の接地又は他の基準に悪影響を及ぼす可能性がある。

回路基板上のすべての未使用の領域をグランドプレーンにターンします。信号線の近くの接地カバレッジを実現して、信号線の過剰な高周波エネルギーを容量結合によってグランドに分路する。

PCB産業における紫外レーザ加工応用

回路基板産業におけるレーザ切断または穴あけのために、数ワットまたは10ワット以上のUVレーザだけが必要であり、キロワットレベルのレーザパワーは必要ない。民生用電子機器,自動車産業,ロボット製造技術では,フレキシブル回路基板がますます重要になっている。uvレーザ処理システムは,フレキシブルな加工方法,高精度の加工効果,フレキシブルで制御可能な加工を行うため,フレキシブル回路基板と薄いpcbのレーザ穴あけや切断のための第一の選択肢となっている。

現在、レーザシステムで構成される長寿命レーザ光源は基本的にメンテナンスフリーである。製造工程ではレーザレベルはレベル1であり、安全のために他の保護装置は必要ない。LPKFレーザーシステムは、有害物質の放出を引き起こさない集塵装置を備えています。その直観的で操作可能なソフトウェア支配に結合して、レーザー技術は伝統的な機械プロセスを取り替えています。そして、特別なツールのコストを節約します。

CO 2レーザーまたはUVレーザー?

例えば, 時 PCB分割 または切断, あなたは、およそ10の波長でCO 2レーザーシステムを選ぶことができます.- 6 , 000分の1. 処理コストは比較的低い, そして、提供されるレーザーパワーは、数キロワットに達することができます. しかし、それは切削プロセスの間に多くの熱エネルギーを生成します, これは、エッジの深刻な炭化を引き起こす.

紫外レーザの波長は355 nmである。この波長のレーザ光は光学的に極めて容易である。20ワット以下のレーザパワーを持つuvレーザのスポット径は集束後20 mg/mであり,発生するエネルギー密度は太陽の表面と同程度である。

UVレーザ加工の利点

UVレーザーは、ハードボード、堅い屈曲板、柔軟な板と彼らのアクセサリーを切って、マークすることに特に適しています。それでは、このレーザープロセスの利点は何ですか?

SMT業界の回路基板のサブボードの分野では PCB産業, UVレーザ切断システムは大きな技術的利点を示す. 回路基板材料の厚さによって, レーザは所要の輪郭に沿って1回以上カットする. 材料を薄くする, 切削速度が速い. 蓄積されたレーザパルスが材料を透過するのに必要なレーザパルスより低い場合, 唯一の傷は、材料の表面に表示されますしたがって, 二次元コードまたはバーコードマーキングは、後のプロセスの情報追跡のための材料に実行されることができる.