電子設計 - PCB多層インピーダンスと4層PCB設計

1. <強い>PCB多層インピーダンス 回路基板校正工場

PCBインピーダンスは何を意味しますか？いわゆるPCBインピーダンスは、交流を妨げる回路の抵抗、インダクタンスおよびキャパシタンスを指し、「インピーダンス」と呼ばれる。特定の周波数では、電子デバイスの伝送信号線におけるGNDおよびVCCに対して、伝搬過程における高周波信号または電磁波の抵抗値は、特性インピーダンスと呼ばれ、電気インピーダンス、誘導リアクタンス、および容量性リアクタンスのベクトル和である。PCBインピーダンスの単位はオームである。

PCBボードはなぜインピーダンスを必要とし，PCBボードをインピーダンスとして使用するのかPCB製造プロセスは、銅の沈没や錫めっきなどのプロセスを経る必要がある。これらの生産リンクで使用されるプレートは、PCBボードを確保するために低抵抗率を確保する必要がある。全体的なインピーダンスが低く、製品の品質要件を満たし、製品が正常に動作するように。PCBボード導体には様々な信号伝送が起こる。エッチングおよびスタッキング厚さのような要因のためにPCBボード自体のために、インピーダンス値は変わる。そして、PCBのパフォーマンスの減少に結果としてなる。したがって、PCBインピーダンス値がある範囲内で制御されることを確実にする必要がある。PCB製造プロセスでは、PCBインピーダンス値に影響する主な要因は何ですか？

1. 線幅と線モーメントが25 mm未満であるとき, ラインインピーダンス値は、ボードの真ん中より1～4オーム, そして、インピーダンス値は、それが50 mmより大きいときに、ポジションの影響を受ける. 生産材料のエンジニアリングデザインにおける賦課の利用率について, 切断寸法がインピーダンス線と一致し、基板縁間の距離が25 mmより大きいことを推奨する2, 異なる位置における残留銅率の違い PCB注入 インピーダンスの違いにつながる, when the uniformity of the pattern distribution is poor (the residual copper ratio is different), 電気的性能に影響しないことに基づいて、ブロッキングポイントと電気めっきシャント点を合理的に配置することが提案されている, 異なる位置での誘電体厚さとめっきの違いを減らすために. 銅厚差,PCB注入 抵抗, 主な要因は、異なる位置における厚さの均一性である, 線幅の均一性に続く3. プリプレグの接着剤含有量を下げる, 積層後の厚みの均一性, PCBのサイドフロー. 接着剤が多量になると、誘電体の厚さが小さくなりすぎ、誘電率が大きすぎる, 従って、基板の縁近くの回路のインピーダンス値は、差し込みの中間領域よりも小さい4. 外層回路用, 銅の厚さの差は、2オーム以内のインピーダンスに対して正常な影響を有する, しかし、銅の厚さ差に起因するエッチングライン幅の差は、インピーダンスに大きな影響を与える, また、外層は銅めっきの均一性を向上させる必要がある

2層，4層PCB回路基板設計の考察

すべての電子製品の基本的な構成要素として、PCBボードは、コンポーネントを結合するだけでなく、手動配線と配線に起因する混乱とエラーを避けるために回路設計の合理性を保証するためにもあります。プリント回路基板の前のPCB設計は重要です。不合理な回路設計は所望の機能効果を達成することに失敗するだけでなく、製造コストを大幅に増加させる。そこで、4層のPCB回路基板を設計する際にどのような問題があるのか注意しなければなりません。

1. 合理的で柔軟な配線レイアウト, 入力など/出力, 交流/直流, strong/弱信号, 高周波/低周波, 高電圧/低電圧, etc. 設計方向は線形であり、条件が許容されたときに相互干渉を防ぐために互いにブレンドしない, 直線は最も理想的な跡だ, そして、最も好ましくない傾向は、ループです, しかし、それは分離を設定することによって改善することができます. 直流または小信号/低電圧回路基板, 設計要件は、より厳しくない. 2. 一見目立たない接続場所は設計技師が注意を払う目的である. 平常に, 同じ場所を共有する必要があります. しかし, 設計プロセスの様々な制限のため, 直面するのは難しい. 最善を尽くしなさい, すべてのエンジニアは自分自身の解決策を持っている, この問題は説明しない. 3. 電源フィルタリングと減結合コンデンサの合理的で完全に調整されたレイアウト. 通常設計条件, いくつかの電源フィルタリングおよび減結合コンデンサが回路図に描かれている, しかし、それらは接続されなければならない. これらのコンデンサは、フィルタリングを必要とするスイッチング素子または他のコンポーネントのためである/デカップリング, これらのコンデンサは、これらの要素に可能な限り近く配置されるべきである. 4. ライン直径の設計, 可能ならばできるだけ広く線を作る. 高電圧および高周波線は滑らかであり、シャープな面取りであるように設計されてはならない. 接地線設計は同じである, できるだけ広く, 銅の大きな面積を使うほうが良い, 接地点問題を大幅に改善する. 5. ビアホール数が多すぎるなら, わずかな不注意は、銅を沈めるとき、隠れた危険を埋めるかもしれません. 同時に, 平行線密度は大きすぎない, そして、溶接中にワンピースに接続するのは簡単です. もちろん, これらはオペレーターの経験に基づいている. その装置はそれと大いに関係がある.