電子設計 - PCB基板の電源設計の5つのポイント

回路基板はすべての電子回路設計の基本的な電子部品である。主な支持として、回路を構成するすべてのコンポーネントを支持しています。PCBの役割は、分散した素子を組み合わせるだけでなく、回路設計の規則性を確保し、手動配線や配線による混乱やエラーを回避することができる。

回路基板の電源設計における5つの設計ポイントを詳細に紹介した。

1.合理的な方向性が必要

例えば、入出力、交流/直流、強/弱信号、高周波/低周波、高圧/低圧など。それらの方向は線形（または分離）であるべきで、互いに混合してはならない。その目的は相互干渉を防止することである。

最も良い傾向は一直線上であるが、一般的には容易には実現できない。最も不利な傾向は円である。幸いなことに、隔離は改善される。直流、小信号、低圧PCBの設計要件はより低くすることができる。だから「合理的」は相対的です。

2.良い接地点を選ぶ：接地点は往々にして最も重要である

私はどのくらいのエンジニアや技術者が小さな接地点について話しているのか分からないが、これはその重要性を示している。通常、順方向増幅器の複数の接地線を結合し、主接地に接続するなど、共通の接地が必要です。

現実的には、さまざまな制限のため、それを完全に実現することは難しいが、私たちはそれに従うように努力しなければならない。この問題は実践の中でかなり柔軟である。誰もが独自のソリューションを持っています。彼らが特定の回路基板について説明できれば、理解しやすい。

3.電力フィルタ／デカップリングコンデンサを合理的に配置する

通常、概略図にはいくつかの電力フィルタ/デカップリングキャパシタしか描かれていないが、どこに接続すべきかは示されていない。実際、これらのキャパシタは、スイッチングデバイス（ゲート回路）またはフィルタ／デカップリングを必要とする他のコンポーネントに提供される。これらのキャパシタはできるだけこれらのコンポーネントに近づく必要があり、距離が遠すぎると影響はありません。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングキャパシタが配置されたとき、接地点の問題はそれほど明らかにならなくなった。

4.線路の直径は埋め穴貫通孔の寸法が適切であることを要求する

可能であれば、幅の広い線は決して細くはありません。高圧線と高周波線は滑らかで、鋭い面取りがなく、回転角は直角ではない。接地線はできるだけ広くし、広い面積の銅を使用することが好ましく、接地点の問題を大幅に改善することができる。パッドやビアのサイズが小さすぎたり、パッドのサイズと穴のサイズが正しく一致していなかったりします。前者は手動穴あけに不利であり、後者は数値制御穴あけに不利である。マットを「c」形にあけるのは簡単ですが、マットをあける必要があります。

線材が薄すぎて、大面積の巻戻し領域に銅がなく、腐食ムラを起こしやすい。つまり、解舒領域が腐食されると、細線が過度に腐食されたり、破断したように見えたり、完全に破断したりする可能性が高い。したがって、銅線を設置する役割は、接地線の面積を増やすことや干渉防止だけではありません。

5.ビア数、溶接点数、線路密度

回路生産の早期に発見しにくい問題があり、後期に発生することが多い。例えば、電線の穴が多すぎると、銅を沈める過程で少しでも不注意があれば隠れた危険性が埋められます。そのため、設計はできるだけ電線の穴を減らすべきである。

同じ方向の平行線密度が大きすぎて、溶接時につながりやすい。したがって、溶接プロセスのレベルに基づいて線密度を決定しなければならない。溶接点の距離が小さすぎて、手で溶接するのに不利で、溶接品質は作業効率を下げることでしか解決できない。そうでなければ、隠れた危険性は依然として存在する。そのため、溶接継手の最小距離は溶接者の品質と作業効率を総合的に考慮して決定しなければならない。

上記の回路基板設計上の注意事項を十分に理解して把握すれば、設計効率と製品品質を大幅に向上させることができます。PCB生産に存在するエラーを修正することで、大量の時間とコストを節約し、再加工時間と材料投資を節約することができます。