電子設計 - PCB製造でインクを選ぶ方法？

に PCB生産 プロセス, 単層かどうか, 二層パネル又は多層板, 最も基本的で重要なプロセスの1つはグラフィック転送です, 銅箔基板へのアートワークグラフィックスの転送. グラフィック転送は生産の主要な制御点である, また、それは技術的な問題です. 沢山あり PCB処理 方法, スクリーン印刷パターン転写プロセス, ドライフィルムパターン転写プロセス, 液体フォトレジストパターン転写プロセス, electrodeposition photoresist (ED film) production process and laser direct imaging technology Can replace the dry film graphics transfer process. 液体フォトレジストパターン転写プロセスは、促進される最初のものである. このプロセスは薄膜の利点を有する, 高解像度, 低コスト, 運転条件の低要件, 広く使われている.

液体感光性インクの応用プロセスフローチャート

基板塗膜の表面処理(スクリーン印刷)(<特集>表面処理)

基板塗装（スクリーン）の表面処理‐予備焼成曝露現像検査‐めっきフェージングエッチング検査（注：アウターパネル）

液体フォトレジスト（液体フォトレジスト）

液体光液体腐食抑制剤（湿式膜）は、感光性樹脂、光増感剤、着色剤、充填剤、溶剤等からなり、露光後のグラフィックスを得る。これはネガティブなセクシーな写真重合タイプです。従来の耐食性インクとドライフィルムと比較して，以下の特徴を有する。

乾燥膜と比較して、液体湿式膜は基板上に正しくマークされ、銅箔の表面上のわずかなピット、スクラッチ及び他の欠陥で充填することができる。その後、ウェットフィルムを5〜10 umに薄くし、ドライフィルムの約1／3程度であり、ウエットフィルムの上層はフィルムで覆われていない（ドライフィルムの上層は約25 um厚のポリエステルカバーフィルムで覆われている）ので、そのグラフィックセプシスは非常に明瞭である。例えば、4 S／7 Kの露光時間では、ドライフィルムの破壊率は75μm、ウェットフィルムは40μmである。これは、製品の品質を確保することができます。

pcb製造は柔軟性を有する液体湿式膜であり，フレキシブルプリント板の製造に特に適している。ますます普及していない無電解ニッケルめっきプロセスでは、一般的なドライフィルムは金めっき液に対して耐性がなく、湿式フィルムは金めっき液に対して耐性がない。

湿潤膜は自身の厚みの減少と材料費の低減によるものであり，ドライフィルムと比較して，キャリアポリエステルカバーシート（ポリエステルカバーシート）と保護ポリエチレン膜（ポリエトレンケミカルシート）を必要とせず，ドライフィルム切断などの大きな廃棄物として扱われることはなく，その後の廃棄物フィルムに対処する必要はないのか？

従来、乾式フィルムを使用した場合には、上下、電気メッキ、不規則線等が多く、湿式フィルムは、反りできず、リークされず、きちんとしたラインを有する液膜であった。コーティングプロセスから表示プロセスまでの許容棚時間は48時間であり、PCB製造プロセス間の矛盾を解決し、生産効率を向上させる。湿式フィルムは、単一の液体インクであり、貯蔵および保管が容易である。通常、20〜2℃、相対湿度が55〜5 %である。密閉され、冷静に保たれる。記憶期間（貯蔵寿命）：4～6ヵ月。

用途が広い. It can be used for the production of MLB inner line patterns and the production of 電気めっき patterns for perforated plates, また、穴のプラグリングプロセスと組み合わせてパターンをマスキングするための腐食抑制剤として使用することができます, また、パターンテンプレートの生産に使用することもできます. しかし, the uniformity of the wet film thickness (thickness) is not as good as that of the dry film. 塗布後の乾燥度を把握することは困難か? 加えて, 添加物の蒸発, 溶剤, 引き金, etc. 湿ったフィルムで環境を汚染する, 特にPCB演算子. したがって, the PCB作業場 換気が良い.