国内の回路基板メーカーの現在のプロセス能力によれば, 当社は一時的にいくつかの仕様を整理します PCB基板設計, 適宜ご参照ください, そして、デザインと生産でこの規則に従ってください, 設計が完了した後の生産に適しないパラメータを避けるために, これにより、再度デザインを変更することがあります. Trouble: one
According to the current process capability of domestic circuit board manufacturers, 当社は一時的にいくつかの仕様を整理します PCB基板設計, 適宜ご参照ください, そして、デザインと生産でこの規則に従ってください, 設計が完了した後の生産に適しないパラメータを避けるために, これにより、再度デザインを変更することがあります. trouble:
1. 通常単板安全 距離設計
1 :最小線幅1/2 zは0である.1 mm, 最小行間隔は0です.15 mm.
2:1 ozの銅の厚さの最小線幅は0である.15 mm, 最小間隔は0です.15 mm.
3:2 z銅厚さの最小線幅は0である.25 mm, 最小間隔は0です.2 mm.
Hole and land width:
1: Die punching plate, 最小孔径は0より大きい.65 mm. CNC形状の最小直径は0である.2 mm. 許容範囲は約0です.0.05 mm.
2:1 ozボードの最小溶接リングは0以上でなければならない.1 mm. 2 Zは0以上のリングを作ろうとする.25 mm.
3:最小のパッドとパッドの間の距離は0でなければなりません.2 mm以上.
図4 :銅箔と基板の縁との間の距離は0より大きくなければならない.3 mm.
5 : 1 oz耐寒傷は0の最小値より大きい.パッドの片側に15 mm, 2 zは0より上でなければならない.2 mm.
6:型を開けるとき、Vcutテストラインはマークされなければなりません, また、Vcutラインは少なくとも0でなければならない.3線からの距離.
7 :ボードの端からのV -カット点のサイズは、0より大きいべきです.3 mm. 深さは一般的に1/深さの3は、最高です .
Distance of carbon ink circuit board:
1: Carbon ink should remain 0.銅なし3 mm. 銅皮の場合, 0より大きい必要があります.5 mm.
2 :カーボンインク間隔は0以上であるべきです.3 mm.
3 :カーボンインクの幅は0です.銅箔の片側より15 mm以上大きい.