ボンディングPCB

PCBとは何か

ボンディング回路基板はチップ製造技術の一種の配線方法である。一般的には、チップの内部回路を金メッキ又はアルミニウムワイヤで封止する前に、封止されたピン又は回路基板に金メッキ銅箔を接続するために使用される。40〜140 khz超音波発生器からの超音波は，変換器を通して高周波振動を発生し，振幅切換器によってスプリッタに伝送する。スプリッタがリード及びはんだ付けされた部品に接触すると、圧力及び振動の作用により、溶着する金属表面が互いに擦れて酸化膜が破壊され、塑性変形が生じる。その結果、2つの純粋な金属表面が密接に接触し、原子距離の組合せに達し、結果的に強い機械的接続をもたらす。通常、プリント回路基板はボンディング後にブラックグルーブで封止される。

接着PCBを特定する方法？

バンディング プリント回路基板 直方体の配列です, ほとんどの正方形と円形のボンディングパッドは薄く、高密度です, パッドとパッドの間の間隔は小さい, 抵抗結合オープンウィンドウはオープンウィンドウです, バンディングICの真ん中に規則的な正方形または円形のオープンウィンドウパッドがあります, ほとんどのボンディング足は線が出ている. PCB状態ポジショニング受入基準は（＋）10 %ボンディング足幅許容度である。間隔の要件は3 mil以上です, ボンディングフットは無効にされません, そして、エッチングエッジは間隔を減らすのを許されません.

ボンディング回路基板実装方法の利点は、製造されたPCBが従来のSMTパッチ法よりも耐食性、耐衝撃性、および安定性において非常に高いことである。プリント回路基板のボンディングチップは、チップの内部回路をプリント配線板のパッケージピンと金線で接続し、その後、特別な保護機能を有する有機材料で正確に覆い、その後のパッケージングを完了する。チップは外界から分離した有機材料で完全に保護され，湿度，静電気，腐食の発生はない。同時に、有機材料は高温で溶融し、チップで覆われ、装置によって乾燥され、チップとシームレスに接続され、チップの物理的な消耗を完全に除去し、より高い安定性を有する。

PCBボンディングプロセス要件

プロセスフロー：クリーンPCBドロップ接着チップペーストボンドシール試験

クリーンPCB回路基板

油で洗ってください、そして、そして、酸化物層は皮膚で状態位置でそれからブラシでテスト位置を磨いて、空気銃でそれを吹き飛ばします。

ドロップ接着剤

中間の液滴、4つのゴム点、4つの角の均一な配布；ボンディングパッドの汚染は厳しく禁止されている。

チップ貼付（結晶化）

真空吸着ペンで、ノズルは平らでなければなりません。そして、ウェハー面をひっかいて避けます。ウェーハの向きをチェックして、「滑らかに」PCBに貼り付けます。平らな、ウェーハはPCBに平行で、空きがありません;安定したウエハおよびPCBは、全体のプロセスの間、落ちることは容易ではない。肯定的な、ウェーハおよびPCBの予約されたビットは、肯定的にペーストされて、偏向されることができない。なお、ウエハ方向を反転してはならない。

ステートライン

ボンディングPCBはボンディングプルテストに合格した。

結合融点の標準的なアルミニウム線：線尾は、線直径の0.3倍より大きいか、等しいです。

アルミ線半田接合の形状は楕円である。

はんだ接合長：線直径が1.5倍以上で、直径が5.0倍以下である。

はんだ接合の幅：線直径1.2倍以上、線直径3.0倍以下。

ステートラインプロセスは軽く扱われ、正確に処理されるべきです。オペレーターは顕微鏡を用いて状態ラインプロセスを観察し、破壊状態、巻線線、オフセット、高温および冷間溶接、アルミニウムの起動などの悪い現象があるかどうかを確認するべきである。

正式な生産の前に、Shaobang、リーク状態などの状態エラーがあるかどうかをチェックする特別な人による最初の検査がなければなりません。製造プロセスの間、定期的に（最大2時間間隔）その正しさをチェックする特別な人がなければなりません。

シール

封止する前に、その中心が正方形で、目に見えない歪曲がないことを確実とするために、それをウェーハに置く前にプラスチック・リングの規則性をチェックしてください。設置中は、プラスチックリングの底部がウェハの表面に密着していることを確認し、ウエハ中央部の感光性領域をブロックしないようにする。

分配するとき、黒い接着剤は完全にPCB太陽の円のアルミニウムワイヤーと結合しているウェーハと摩擦しないで、黒い接着剤はPCB太陽円を封印することができません、接着剤漏出は時間内に消去されなければなりません、そして、黒い接着剤はプラスチック・リングを通してウェハーに侵入することができません。

ゲル滴下工程では、ピン又は毛髪ピック等は、プラスチックリング内のウエハ表面及びボンディングワイヤに接触することができない。

乾燥温度は厳密に制御されます：予熱温度は摂氏120 + 5度で、時間は1.5 - 3.0分です。乾燥温度は140＋5℃、乾燥時間は40〜60分である。

乾燥した黒いゴム表面は空気穴を持ってはいけません、そして、硬化した外観なしで、黒いゴム高さはプラスチックリングより高くなければなりません。

PCBテストの結合

複数のテスト方法を組み合わせる

人工視覚検出

ボンディングマシンのワイヤ品質自動検出

自動光学画像解析（AOI）X線分析による内部はんだ接合の品質の確認