PCB Tecnico - Tecnologia e imballaggio dei dispositivi MOEMS per la progettazione di PCB

Introduzione

Il sistema meccanico microoptoelettronico (MOEMS) è una tecnologia emergente che è diventata una delle tecnologie più popolari al mondo. MOEMS è un sistema micro-elettro-meccanico (MEMS) che utilizza un sistema fotonico, che contiene modulatori ottici micro-meccanici, interruttori ottici micro-meccanici, IC e altri componenti e utilizza la miniaturizzazione, la molteplicità e la microelettronica della tecnologia MEMS per raggiungere l'integrazione senza soluzione di continuità di dispositivi ottici e dispositivi elettrici. In poche parole, MOEMS è l'ulteriore integrazione dei chip a livello di sistema. Rispetto ai dispositivi opto-meccanici su larga scala, i dispositivi MOEMS PCBdesign sono più piccoli, più leggeri, più veloci (con frequenza di risonanza più elevata) e possono essere prodotti in lotti. Rispetto al metodo della guida d'onda, questo metodo dello spazio libero presenta i vantaggi di minore perdita di accoppiamento e di minore crosstalk. I cambiamenti nella fotonica e nell'informatica hanno promosso direttamente lo sviluppo di MOEMS. La figura 1 mostra la relazione tra microelettronica, micromeccanica, optoelettronica, fibra ottica, MEMS e MOEMS. Al giorno d'oggi, la tecnologia dell'informazione si sta sviluppando rapidamente e costantemente aggiornata, e entro il 2010, la velocità di apertura della luce può raggiungere Tb/s. L'aumento delle velocità di dati e i requisiti di apparecchiature di nuova generazione ad alte prestazioni hanno spinto la domanda di MOEMS e interconnessioni ottiche e l'applicazione dei dispositivi MOEMS di progettazione PCB nel campo dell'optoelettronica continua a crescere.

I dispositivi MOEMS sono suddivisi in tipi di interferenza, diffrazione, trasmissione e riflessione secondo i loro principi fisici di lavoro (vedere Tabella 1), e la maggior parte di loro utilizzano dispositivi di tipo di riflessione. MOEMS ha raggiunto uno sviluppo significativo negli ultimi anni. Negli ultimi anni, a causa dell'aumento della domanda di comunicazione ad alta velocità e trasmissione di dati, la ricerca e lo sviluppo della tecnologia MOEMS e dei suoi dispositivi sono stati fortemente stimolati. Sono stati sviluppati i dispositivi MOEMS di progettazione PCB con bassa perdita, bassa sensibilità EMV e bassa velocità di trasmissione dei dati ad alta velocità riflessa.

Al giorno d'oggi, oltre a dispositivi semplici come gli attenuatori ottici variabili (VOA), la tecnologia MOEMS può anche essere utilizzata per realizzare laser a emissione di superficie a cavità verticale (VCSEL), modulatori ottici, fotorivelatori selettivi sintonizzabili di lunghezza d'onda e altri dispositivi ottici. Componenti attivi e filtri, interruttori ottici, multiplexer ottici programmabili a lunghezza d'onda (OADM) e altri componenti ottici passivi e connessioni ottiche su larga scala (OXC).

Nella tecnologia dell'informazione, una delle chiavi delle applicazioni ottiche sono le sorgenti luminose commercializzate. Oltre alle sorgenti luminose monolitiche (come sorgenti di radiazione termica, LED, LDs e VCSEL), sono particolarmente interessate le sorgenti luminose MOEMS con dispositivi attivi. Ad esempio, in un VCSEL sintonizzabile, la lunghezza d'onda di emissione del risonatore può essere cambiata cambiando la lunghezza del risonatore attraverso la micromeccanica, realizzando così la tecnologia WDM ad alte prestazioni. Attualmente sono stati sviluppati un metodo di tuning cantilever di supporto e una struttura mobile con braccio di supporto.

È stato inoltre sviluppato un interruttore ottico MOEMS con uno specchio mobile e un array a specchio per l'assemblaggio degli array di interruttori OXC, paralleli e on/off. La figura 2 mostra un interruttore a fibra ottica MOEMS dello spazio libero, che ha una coppia di attuatori a sbalzo a forma di U per il movimento laterale della fibra. Rispetto al tradizionale interruttore a guida d'onda, i suoi vantaggi sono una minore perdita di accoppiamento e una minore crosstalk.

Un filtro ottico con un'ampia gamma di regolazione continua è un dispositivo molto importante in una rete DWDM variabile, e sono stati sviluppati filtri MOEMS F_P utilizzando vari sistemi di materiali. A causa della flessibilità meccanica del diaframma sintonizzabile e dell'effettiva lunghezza della cavità ottica, la gamma sintonizzabile della lunghezza d'onda di questi dispositivi è solo 70nm. La società giapponese OpNext ha sviluppato un filtro MOEMS F_P con una larghezza regolabile record. Il filtro si basa sulla tecnologia MOEMS InP/air gap multipla. La struttura verticale è composta da 6 strati di membrane InP sospese. Il film è a struttura circolare ed è sostenuto da tre o quattro telai sospesi. Collegamento rettangolare del tavolo di supporto. Il suo filtro F_P sintonizzabile continuo ha una banda di arresto molto ampia, che copre la seconda e la terza finestra di comunicazione ottica (1 250 ~ 1800 nm), la sua larghezza di sintonizzazione della lunghezza d'onda è maggiore di 112 nm e la tensione di attuazione è bassa come 5V.

La maggior parte della tecnologia di produzione MOEMS è direttamente evoluta dall'industria IC e dai suoi standard di produzione. Pertanto, in MOEMS vengono utilizzate microlavorazioni su corpo e superficie e la tecnologia HARM ad alto rendimento. Ma ci sono altre sfide come dimensione dello stampo, uniformità del materiale, tecnologia tridimensionale, topografia superficiale e elaborazione finale, irregolarità e sensibilità alla temperatura.

Generalmente, la tecnologia fotolitografica è ampiamente usata per fare modelli strutturali. Inoltre, la fotolitografia senza maschera può anche essere utilizzata per realizzare modelli convenzionali. Ad esempio, viene utilizzato sulla superficie di materiali fotosensibili come polimeri. Al fine di ottenere una superficie a basso indice di rifrazione, può anche essere prodotto un modello bidimensionale, che può sostituire il tradizionale rivestimento antiriflesso multistrato e può essere utilizzato in MOEMS per migliorare le sue prestazioni. I materiali utilizzati e le loro tecniche di deposizione sono simili ai processi IC standard, come l'ossidazione termica di Si, LPCVD, PECVD, sputtering, galvanizzazione, ecc., e diversi tipi di incisione a umido e tecniche di incisione a secco possono anche essere utilizzati. Ad esempio, le scanalature a forma di SiV possono essere realizzate con precisione mediante incisione anisotropica bagnata e sono ampiamente utilizzate per l'allineamento e l'imballaggio di fibre ottiche e dispositivi optoelettronici. I micro-specchi possono essere fabbricati mediante incisione a ioni reattivi bagnati (DRIE) e micro-lavorazione superficiale. Una struttura non planare con un ampio rapporto longitudinale-modo può essere ottenuta anche utilizzando la tecnologia di levigatura fine.

Attualmente, il metodo più utilizzato è la tecnologia planare micromeccanica del wafer di silicio con urti del chip, che rende possibili metodi standard e a basso costo di assemblaggio IC. Per proteggere il chip, la superficie del chip può essere sigillata con un rivestimento in gel e il metodo di saldatura a flusso incassato (IRS) può essere utilizzato come metodo per migliorare l'imballaggio a livello di wafer. Alcuni nuovi prodotti MOEMS sono particolarmente sensibili alla temperatura. I dispositivi con cavi sono generalmente saldati a mano, mentre i dispositivi di montaggio superficiale sono saldati a laser.

Tecnologie di successo come il loop di feedback analogico (FEA), l'ottimizzazione dei processi e la progettazione secondaria sono state adottate in MOEMS. Oltre alle simulazioni meccaniche, termiche ed elettriche, sono state introdotte anche la simulazione ottica (BPM) e la valutazione delle prestazioni. Inoltre, a causa degli elevati requisiti di allineamento ottico, al fine di ottenere requisiti completi di imballaggio e interconnessione dei dispositivi ottici, la tecnologia di imballaggio è stata introdotta nella simulazione di progettazione. La figura 3 mostra la simulazione di progettazione MOEMS e le procedure tecniche di processo.

Oltre alla ricerca e allo sviluppo di dispositivi MOEMS pratici di progettazione PCB, la sfida principale al momento è quella di assemblare e confezionare dispositivi affidabili in un pacchetto dedicato. Anche se molti dispositivi sono stati sviluppati, ci sono pochi dispositivi che possono funzionare in modo affidabile sul mercato. Uno dei motivi è la difficoltà di imballaggio e la difficoltà di realizzare collegamenti ottici affidabili e a basso costo. Soprattutto come i dispositivi MOEMS di progettazione PCB entrano nel campo di applicazione, il problema principale è l'allineamento ottico e l'imballaggio. Inoltre, la perdita effettiva dei dispositivi MOEMS di progettazione PCB dipende anche dalla tecnologia di imballaggio.

Diverso dal metodo di imballaggio standard, i componenti MOEMS e l'imballaggio sono applicazioni speciali. Poiché ogni dispositivo MOEMS di progettazione PCB è uno sviluppo non standard e diverse applicazioni hanno requisiti di imballaggio diversi, la tecnologia di produzione MOEMS è principalmente tecnologia di imballaggio e il costo di imballaggio è in MOEMS. Rappresenta la più grande proporzione nel sistema, che è 75% -95% del costo totale del sistema. Pertanto, alcuni sviluppatori dicono: Il packaging è un processo piuttosto che una scienza.

Generalmente, l'imballaggio MOEMS è diviso in tre livelli: livello del chip, livello del dispositivo e livello del sistema. Tra questi, l'imballaggio a livello di chip comprende la passivazione, l'isolamento e la saldatura dei chip, fornendo percorsi di alimentazione, cavi di conversione e interconnessione del segnale, e la protezione di passivazione e l'isolamento di elementi sensibili e attuatori; l'imballaggio a livello di dispositivo comprende la misurazione e la conversione del segnale, l'incollaggio dei cavi e la saldatura dei componenti; Il sistema-in-package comprende imballaggio, produzione, assemblaggio e collaudo. Pacchetto di interruttore ottico 2 * 2 utilizzando fibra di vetro e lente a sfera. Questo interruttore ottico MOEMS ad alte prestazioni, a basso rendimento, prodotto in serie può soddisfare i requisiti delle reti ottiche per dispositivi.

Requisiti di imballaggio MOEMS

I requisiti di imballaggio MOEMS sono: resistenza agli shock meccanici e termici, alle vibrazioni e alla resistenza chimica e lunga durata. Compreso spessore di adesione del wafer e del wafer, taglio del wafer, processo di posizionamento del chip di fissaggio dello stampo, controllo termico, isolamento dello stress, imballaggio ermetico, ispezione e regolazione.

Spessore di adesione di trucioli e trucioli: L'adesione del truciolo è generalmente abbastanza spessa (sopra 1mm), ma oggi il mercato degli imballaggi IC standard si sta sviluppando in più dimensioni, il che pone una grande sfida alla tecnologia di imballaggio, perché alcune apparecchiature di assemblaggio tradizionali non possono essere utilizzate. Non ci sono strumenti standardizzati.

Taglio del wafer: Il processo di taglio del wafer è il problema più grande. Utilizzando il nastro trasportatore di viscosa per operare manualmente, il flusso d'acqua e la vibrazione possono distruggere la struttura micromeccanica di superficie minuscola. Inoltre, tagliare prima che lo strato sacrificale venga inciso aumenta il costo. Poiché l'imballaggio di primo livello MOEMS non deve contattare l'ambiente circostante, questo problema può essere risolto. Controllo termico: Poiché le fluttuazioni termiche possono causare prestazioni instabili e diversi materiali CTE possono causare la luce fuori asse, il controllo termico è richiesto nel chip e nel pacchetto. Un radiatore come un regolatore termico può essere utilizzato per il raffreddamento per mantenere una temperatura costante. Il montaggio del chip utilizza materiale argentato riempito di resina epossidica o saldato con alta conducibilità termica.

Isolamento dello stress: Lo stress meccanico o termico nel dispositivo MOEMS di progettazione PCB è correlato al suo principio di funzionamento. Si ritiene che i problemi funzionali e i problemi di stress causati dalla perdita di disallineamento possano ridurre l'affidabilità e le prestazioni e siano spesso causati dal lento restringimento dell'adesivo o dell'epossidico che collega il chip di silicio alla confezione.

Imballaggio ermetico: l'imballaggio ermetico è spesso utilizzato per aumentare l'affidabilità a lungo termine del dispositivo. Generalmente, viene evacuato o riempito con gas inerte per evitare che umidità, vapore acqueo e inquinamento entrino nel guscio o corrodano l'ambiente. Il metallo, la ceramica, il silicio o il vetro di spessore millimetrico devono essere utilizzati per realizzare coperture a tenuta d'aria e i collegamenti a tenuta d'aria devono essere assicurati quando vengono effettuate interconnessioni elettriche e ottiche.

Ispezione e regolazione: A causa di piccole deviazioni nel processo di produzione, i dispositivi MOEMS di progettazione PCB devono essere ispezionati per soddisfare gli indicatori tecnici richiesti. Uno è quello di utilizzare resistenze di taglio laser o metodi di ablazione laser, e l'altro è quello di utilizzare metodi elettronici di compensazione.

Tecnologia di imballaggio MOEMS

La tecnologia di imballaggio MOEMS può essere divisa nei principali aspetti della fissazione dello stampo, dell'alloggiamento, del cablaggio e dell'interconnessione ottica. In MOEMS, i dispositivi commerciali richiedono un pratico imballaggio schermato misto MOEMS affidabile e sicuro. A causa della natura senza contatto e non intrusiva dell'ottica, la progettazione PCB dell'imballaggio del dispositivo MOEMS è molto più facile dell'imballaggio del dispositivo MEMS e la progettazione MEMS può essere utilizzata, ma è richiesto un allineamento ottico eccellente e affidabile.

Allineamento ottico: Al fine di ottenere un sistema affidabile e a bassa perdita. L'allineamento dei dispositivi ottici è il più importante in MOEMS. Attualmente MOEMS ha due metodi: allineamento passivo e allineamento attivo. L'allineamento passivo viene solitamente raggiunto una volta durante il processo di produzione. Gli errori di produzione o le variazioni di temperatura possono ridurre l'accuratezza dell'allineamento. Questi errori possono essere compensati da un sistema di allineamento attivo. L'allineamento attivo è più complicato, ma l'allineamento attivo aiuta a ridurre le tolleranze del sistema e può raggiungere l'allineamento in tempo reale dei dispositivi ottici. L'allineamento ottico per applicazioni multimodali può utilizzare strutture d'onda guidate passive come scanalature Si V. Un metodo maturo per l'assemblaggio dei moduli MOEMS è quello di utilizzare l'assemblaggio fotonico di allineamento passivo basato sulla tecnologia micromeccanica del passo ottico Si/Si. Può anche essere utilizzato per l'allineamento passivo di fibra monomodale e componenti ottici o elettrici integrati ibridi, principalmente a seconda della precisione della scanalatura a V. Questa tecnologia di imballaggio è stata sviluppata per substrati Si autoallineati a livello wafer. Per evitare che la fibra ottica si muova, la guida d'onda InP viene utilizzata per sostituire il funzionamento manuale della fibra ottica. A causa dell'insufficiente precisione della tecnologia MOEMS stessa, l'allineamento attivo deve essere utilizzato per la maggior parte dei dispositivi monomodali come OXC.

Nel campo dell'interconnessione ottica dello spazio libero e dello stoccaggio ottico, il sistema micro-fotonico integrato con requisiti speciali è simulato e standardizzato. Per soddisfare i requisiti di allineamento, è necessario ridurre al minimo il grado di libertà di posizionamento e sviluppare moduli prefabbricati con dispositivi di posizionamento. Al fine di combinare liberamente diversi componenti standard, la chiave è stabilire standard meccanici e ottici. Il tipico interruttore ottico MOEMS autoassemblato ha fatto un grande passo verso un'elevata integrazione.

Shell: I requisiti di interfaccia geometrica di MOEMS sono simili a quelli dell'integrazione planare. Nell'integrazione planare dello spazio libero, poiché la luce si propaga nel substrato ad un angolo fuori asse, e tutte le funzioni ottiche sono completate sulla superficie del substrato. Pertanto la sua interfaccia si trova anche sulla superficie del substrato. Pertanto, non può essere confezionato con un pacchetto IC tradizionale. Generalmente, il chip è posizionato in un guscio chiuso per evitare che i dispositivi ottici sensibili siano influenzati dalla luce esterna, ma un canale della luce deve essere riservato e una copertura o una finestra della guida della luce deve essere progettata nel guscio. Al giorno d'oggi, MOEMS ha molte tecnologie di imballaggio commerciali e i metodi di imballaggio ampiamente utilizzati includono ceramica, plastica e metallo tre tipi comuni. Poiché la ceramica è sicura, affidabile, stabile, forte e non si piega o deforma, la maggior parte MOEMS utilizza gusci di cavità ceramiche. Il guscio ceramico è solitamente composto da una base o da un tubo collegato con uno o più stampi attraverso adesivo o saldatura, e il coperchio è fatto di vetro trasparente. Per garantire buone prestazioni di tenuta. Ad esempio, il guscio della cavità ceramica dell'array a scatto LCC che utilizza la tecnologia a scatto è più piccolo e più basso di un guscio del tubo al piombo e la saldatura a pressione del filo e la saldatura inversa sono adatti per l'interconnessione elettrica.

Cablaggio e interconnessione elettrica: Tutti i pacchetti MOEMS devono fornire l'interconnessione ottica ed elettrica. La saldatura a filo è una tecnica tradizionale per collegare elettricamente lo stampo e la cassa. Utilizzando la tecnologia flip chip (FC) è possibile organizzare sfere di saldatura in tutta l'area del chip e fornire connessioni I/O più alta densità. Tuttavia, poiché il processo di riscaldamento di fusione della saldatura può danneggiare il chip e produrre il fenomeno di assi diversi, non può essere utilizzato per l'assemblaggio opto-meccanico. Una soluzione efficace è quella di determinare i canali di contatto elettrici dalla superficie del MOEMS alla superficie esterna del pacchetto (compresa la conducibilità attraverso il substrato), fare i fori passanti di questi canali con la tecnologia di incisione RIE profonda e rivestire lo strato di isolamento e lo strato conduttivo.

Inoltre, c'è incompatibilità tra il processo convenzionale di circuito e cablaggio metallico e il processo di incisione profonda anisotropica nella produzione di Si MOEMS. Nel processo di incisione profonda anisotropica Si della struttura micromeccanica, il circuito completato e il cablaggio metallico sono suscettibili di corrosione e danni. Le soluzioni generali sono: utilizzare Au come pellicola protettiva per circuiti e cablaggi; Dopo aver distribuito densamente i fori di piombo dell'elettrodo, evaporare Al sul coperchio di vetro come giunti di saldatura al piombo e quindi premere insieme. Ma questi due metodi aumentano la difficoltà del processo e limitano l'integrazione e la miniaturizzazione di Si MOEMS. Per questo motivo è stato sviluppato un metodo di utilizzo del SiO2/Cr come pellicola protettiva. Il processo è semplice, il costo è basso e la compatibilità tra i processi è realizzata. Interconnessione ottica: La chiave per la progettazione PCB per l'interconnessione ottica dei dispositivi MOEMS è ridurre la perdita di allineamento. Utilizzare un adesivo molto stabile per fissare la fibra di vetro in una precisa scanalatura a V e allineare lo stampo con regolazione passiva o attiva.

Oltre allo sviluppo e alla progettazione di PCB designDispositivi MOEMS, l'attenzione dovrebbe essere prestata anche alla tecnologia di assemblaggio di MOEMS sul PCB. Nell'interconnessione ottica tra optoelettronica e MOEMS, cresce l'attenzione ai backplanes e ai circuiti stampati (PCB). Ma PCB non ha regole da seguire in assemblea. Il principio di base è quello di trattare i dispositivi, l'imballaggio e l'assemblaggio come un sistema che interagisce tra loro. L'impatto di MOEMS sull'assemblaggio PCB è attualmente in fase di studio e devono essere sviluppati processi e standard di assemblaggio PCB.

Una buona soluzione è utilizzare un circuito ottico conduttivo a onde polimeriche, cioè combinare il supporto PCB e la struttura ottica. Per i collegamenti ottici, viene selezionato uno strato ottico aggiuntivo con una struttura di guida d'onda del boss termico. Lo strato ottico aggiuntivo include uno strato di rivestimento inferiore, uno strato centrale e uno strato superiore di rivestimento ed è trasformato in un foglio sottile dalla tecnologia di laminazione standard del processo di produzione PCB e infine diventa un circuito elettro-ottico (EOCB). La figura 5 mostra il montaggio dell'EOCB, che comprende supporti elettrici/ottici, dispositivi optoelettronici e driver. Come i dispositivi optoelettronici VCSEL e PIN possono essere accoppiati direttamente con la guida d'onda. Lo strato ottico è posizionato al centro del guscio del tubo piatto per proteggere la struttura ottica con alto carico termico durante la saldatura. Poi EOCB è realizzato attraverso laminati standard.

Attraverso l'accoppiamento diretto di testa, l'accoppiamento tra il dispositivo optoelettronico e la guida d'onda può essere realizzato. Il processo di connessione risolve anche il problema dell'allineamento preciso tra il dispositivo optoelettronico e la struttura multimodale ottica nello strato sottile e minimizza l'offset dell'asse tra il dispositivo e l'asse guida d'onda. Inoltre, poiché l'effetto dell'allargamento del fascio è ridotto, la conversazione incrociata tra i canali adiacenti è limitata anche attraverso l'accoppiamento diretto di testa. L'intero dispositivo optoelettronico per accoppiamento testa di EOCB è mostrato in FIG. 6. Attualmente è stato sviluppato un sistema di schede plug-in di prova EOCB con trasmettitori ottici, driver e plug-in.

Inoltre, il processo di imballaggio HDI MCM adatto per MEMS è un metodo molto promettente. Questa è anche una nuova applicazione che introduce la tecnologia MEMS nei moduli optoelettronic-multi-chip (OE-MCM). Poiché il processo di confezionamento HDI MCM ha la capacità di supportare più tipi di stampi nel substrato comune, è molto adatto per imballaggi MOEMS. HDIMCM fornisce flessibilità per l'integrazione e l'imballaggio di MOEMS, quindi non c'è bisogno di cambiare il processo di produzione di MEMS o elettronica. Dopo che il processo HDI standardizzato è stato utilizzato per completare la finestra necessaria per l'imballaggio del chip MOEMS, la tecnologia di taglio laser ad ampia area può essere utilizzata per tagliare il chip da collegare al MOEMS. Aprire la finestra necessaria per accedere fisicamente al dado MEMS. Ma una delle carenze del MCM o del pannello piatto è che le strutture ottiche passive (come splitter o combiner del fascio) non possono essere realizzate in fibre ottiche e possono essere utilizzati solo metodi di giunzione. Pertanto, MOEMS non può essere assemblato utilizzando processi SMD standard e devono essere utilizzati altri metodi che aumentano i costi.

MOEMS è una tecnologia emergente. Fornisce dispositivi ottici leggeri, miniaturizzati e a basso costo per applicazioni di telecomunicazione e comunicazione dati, e realizza una struttura mobile con integrazione monolitica di componenti micro-ottici. È diventata un'elettronica del 21 ° secolo Una delle tecnologie rappresentative nel settore.

MOEMS sta ricevendo grande attenzione dalle unità di ricerca e dall'industria. Il Sandia National Laboratory, l'Università del Colorado e altri istituti di ricerca hanno successivamente sviluppato preziosi dispositivi MOEMS di progettazione PCB e hanno innescato un aumento nello sviluppo di interruttori ottici MOEMS e altri dispositivi optoelettronici nel mondo. Attualmente MOEMS ha iniziato ad essere commercializzato. Ad esempio, il sistema ottico commerciale MOEMS è stato utilizzato nei proiettori digitali più avanzati e ha iniziato il funzionamento di prova nei cinema digitali.

Il mercato MOEMS è promettente. Si dice che il valore degli interruttori ottici entrati nel mercato nel 2003 ammontava a 440 milioni a 10 miliardi di dollari USA. Nel 2003, la quota di mercato di MOEMS era pari all'8% del mercato totale MEMS. La tabella 2 mostra i tipi e le quote del mercato delle applicazioni MOEMS.

Come nuovo tipo di dispositivo confezionato, MOEMS ha componenti e pacchetti per applicazioni speciali, quindi è diverso dai metodi microelettronici standard. I costi di imballaggio rappresentano la quota più elevata in MOEMS. Il pacchetto MOEMS non deve solo garantire le prestazioni previste del prodotto, ma anche rendere le prestazioni del dispositivo affidabili e competitive sul mercato. Se MOEMS vuole occupare un posto in questo campo tecnologico emergente, dovrà affrontare una serie di problemi come la ripetibilità della produzione del prodotto, la standardizzazione del flusso di imballaggio e di processo, l'affidabilità e la durata dei dispositivi principali. Questo non è solo per sviluppare la tecnologia dei dispositivi, ma anche per sviluppare la tecnologia di imballaggio. Anche se il packaging di MOEMS è difficile, si sta sviluppando molto velocemente e ci sono molte tecnologie di imballaggio commerciali. Ciò significa che non mancano soluzioni e non mancano le modalità per applicarle alla produzione MOEMS. MOEMS e la sua tecnologia dei dispositivi hanno un futuro luminoso nel campo della tecnologia dell'informazione e dell'optoelettronica in futuro.