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Errori di progettazione PCB e standard di accettazione della qualità PCB
Errore di progettazione PCB
1. il processo PCB non ha bordi e fori di processo, che non possono soddisfare i requisiti di serraggio delle apparecchiature SMT, il che significa che non può soddisfare i requisiti della produzione di massa.
2. la forma del PCB è anormale o la dimensione è troppo grande o troppo piccola, che anche non può soddisfare i requisiti di bloccaggio dell'apparecchiatura.
3. Non c'è nessun segno di posizionamento ottico (Mark) intorno al PCB e FQFP pad o i punti Mark non sono standard. Ad esempio, c'è una maschera di saldatura intorno al punto Mark, o è troppo grande o troppo piccolo, con conseguente contrasto troppo piccolo dell'immagine Mark point e frequenti allarmi della macchina. Lavoro.
4. La dimensione della struttura del pad è errata. Ad esempio, la spaziatura dei pad dei componenti del chip è troppo grande o troppo piccola e i pad sono asimmetrici, con conseguente deformazione, lapide e altri difetti dopo la saldatura dei componenti del chip.
5. Ci sono fori sui cuscinetti, che causeranno la saldatura a fondersi e a perdere allo strato inferiore attraverso i fori via durante la saldatura, causando troppo poca saldatura nei giunti di saldatura.
6. la dimensione dei pad dei componenti del chip è asimmetrica, in particolare il filo di terra e parte del filo sono utilizzati come pad, in modo che i pad ad entrambe le estremità dei componenti del chip sono riscaldati in modo irregolare durante la saldatura a riflusso e la pasta di saldatura si scioglie successivamente per causare lapidi. difetto.
7. La progettazione del pad IC è errata. Il pad nel FQFP è troppo largo, causando ponti dopo la saldatura, o il bordo posteriore del pad è troppo corto per causare resistenza insufficiente dopo la saldatura.
8. I fili di interconnessione tra i pad IC sono posti al centro, che non è favorevole all'ispezione dopo la saldatura SMA.
9. Il IC non ha cuscinetti ausiliari durante la saldatura ad onda, che causa il ponte dopo la saldatura.
10. lo spessore del PCB o la distribuzione IC nel PCB è irragionevole e il PCB è deformato dopo la saldatura.
11. La progettazione del punto di prova non è standardizzata, in modo che le TIC non possano funzionare.
12. Il divario tra SMD è errato ed è difficile da riparare in seguito.
13. La maschera di saldatura e la mappa dei caratteri non sono standardizzati e la maschera di saldatura e la mappa dei caratteri cadono sui pad, causando saldatura virtuale o disconnessione elettrica.
14. progettazione del bordo irragionevole, come la scarsa elaborazione delle scanalature a forma di V, causando deformazione del PCB dopo il riflusso.
Uno o più degli errori di cui sopra appariranno in prodotti mal progettati, che influenzeranno la qualità della saldatura in vari gradi. I progettisti non conoscono abbastanza sul processo SMT, soprattutto non conoscere il processo "dinamico" dei componenti durante la saldatura a riflusso è uno dei motivi per una progettazione scadente. Inoltre, la trascuratezza della partecipazione degli artigiani nella fase iniziale della progettazione e la mancanza di specifiche di progettazione di fabbricabilità dell'impresa sono anche le ragioni di scarsa progettazione.
Quali aspetti include lo standard di accettazione della qualità PCB?
Norme di accettazione della qualità dei PCB
L'accettazione della qualità PCB dovrebbe includere progettazione, processo e approvazione completa. Generalmente, la saldatura di prova, la sigillatura del campione e la fornitura in lotti dovrebbero essere fatti in primo luogo, compresi i seguenti aspetti:
1. Prestazioni di connessione elettrica. Solitamente auto-ispezionati dal produttore del PCB, gli strumenti di prova utilizzati sono:
Tester di pannelli leggeri (tester di continuità). Può misurare l'accensione e lo spegnimento della connessione e se la relazione logica della scheda multistrato compreso il foro metallizzato è corretta.
Tester ottico automatico per difetti del modello. Puoi controllare le prestazioni complete del PCB, incluse linee, caratteri, ecc.
2. Fabbricabilità. Compreso aspetto, levigatezza, planarità, pulizia dei caratteri, resistività dei vias, proprietà elettriche, resistenza al calore, saldabilità e altre proprietà complete.
Non dovrebbero esserci residui di flusso, colla e altre tracce oleose sulla superficie del PCB. Non c'è cortocircuito o circuito aperto.
Il conduttore non-linea (rame residuo) deve essere a più di 2,5 mm di distanza dalla linea e l'area deve essere â¤0,25 mm2
La perforazione non può avere perforazione eccessiva, perforazione mancante, deformazione e impermeabilità attraverso il foro.
Non è consentito deformare il circuito e il pad; il circuito non può essere esposto a rame e stagno.
il PCB non può rompersi; Se la scheda richiede VCUT, la sua profondità deve essere profonda in 1/3 dello spessore della scheda.
La larghezza effettiva del circuito non deve discostarsi dalla larghezza di progetto originale di ±20%; la tolleranza di forma è ±0.15mm; la convessità o irregolarità del bordo del substrato è inferiore o uguale a 0,2 mm.
L'offset dello schermo di seta dell'olio della maschera di saldatura non dovrebbe superare ±0.15mm; alla superficie dell'olio della maschera di saldatura non è consentito avere impronte digitali, linee d'acqua o rughe.
Il testo sulla superficie del componente non deve essere danneggiato o irriconoscibile; L'area verniciata sul pad deve essere â¤10% dell'area originale.
Il grado di deformazione, flessione e deformazione del PCB è inferiore o uguale all'1% della lunghezza diagonale del substrato.
Dopo che la qualità PCB è accettata, la confezionatrice sottovuoto è generalmente utilizzata per l'imballaggio sottovuoto del prodotto. Lo scopo è quello di prevenire polvere e umidità, in modo da prolungare il periodo di conservazione. Generalmente, dopo 1 o 2 anni di conservazione, la sua saldabilità può ancora essere mantenuta bene.
Quali sono gli errori comuni di progettazione PCB e le loro cause e gli standard di accettazione della qualità PCB?
