PCB Tecnico - Il miglior metodo di saldatura per circuiti stampati PCB

1. Tin-dipping effect

Quando la saldatura liquida calda si dissolve e penetra alla superficie del metallo da saldare, è chiamata stagno di immersione del metallo o stagno di immersione del metallo. Le molecole della miscela di saldatura e rame formano una nuova lega in parte fatta di rame e in parte saldata. Questa azione solvente è chiamata stagno dip, che forma un legame intermolecolare tra ogni parte per formare una lega metallica eutettica. La formazione di buoni legami intermolecolari è il nucleo del processo di saldatura, che determina la resistenza e la qualità dei giunti di saldatura PCB. Solo la superficie di rame del circuito stampato non è inquinata e non c'è film di ossido formato a causa dell'esposizione all'aria da inumidire con stagno e la saldatura e la superficie di lavoro devono raggiungere una temperatura appropriata.

2. Tensione superficiale

Tutti conoscono la tensione superficiale dell'acqua. Questa forza mantiene le gocce d'acqua fredda sul circuito stampato metallico rivestito di grasso in forma sferica. Questo perché in questo esempio, la forza di adesione che fa sì che il liquido sulla superficie solida tenda a diffondersi è inferiore alla sua forza di coesione. Lavare con acqua tiepida e detergente per ridurre la tensione superficiale. L'acqua si infiltrerà nella piastra metallica rivestita di grasso e fluirà verso l'esterno per formare uno strato sottile. Ciò avverrà se la forza di adesione è maggiore della forza di coesione.

La coesione della saldatura stagno-piombo è ancora maggiore di quella dell'acqua, rendendo le sfere di saldatura a minimizzare la sua superficie (sotto lo stesso volume, la sfera ha la superficie più piccola rispetto ad altre forme geometriche per soddisfare le esigenze dello stato energetico più basso). L'effetto del flusso è simile a quello del detergente sulla piastra metallica rivestita di grasso. Inoltre, la tensione superficiale dipende fortemente dalla pulizia e dalla temperatura della superficie. Solo quando l'energia di adesione è molto maggiore dell'energia superficiale (coesione) può verificarsi adesione ideale. latta.

3. La produzione di leghe metalliche

Il legame intermetallico tra rame e stagno forma grani di cristallo. La forma e le dimensioni dei grani di cristallo dipendono dalla durata e dalla resistenza della temperatura durante la saldatura. Meno calore durante la saldatura può formare una struttura cristallina fine, formando un punto di saldatura eccellente con la migliore resistenza. Il tempo di reazione troppo lungo, sia a causa del tempo di saldatura troppo lungo o della temperatura troppo alta o entrambi, si tradurrà in una struttura cristallina ruvida, che è ghiaia e fragile e ha bassa resistenza al taglio.

Il metodo di saldatura dei circuiti stampati utilizza il rame come materiale base del metallo e stagno-piombo come lega di saldatura. Piombo e rame non formeranno leghe metalliche. Tuttavia, lo stagno può penetrare nel rame e il legame intermolecolare tra stagno e rame è nella saldatura. L'interfaccia con il metallo forma composti eutettici in lega metallica Cu3Sn e Cu6Sn5.

Lo strato di lega metallica (fase n + fase epsilon) deve essere molto sottile. Nella saldatura laser, lo spessore dello strato di lega metallica è dell'ordine di 0,1 mm. Nella saldatura ad onda e nella saldatura manuale, lo spessore del legame intermetallico in buoni giunti di saldatura è per lo più superiore a 0,5 μm. Poiché la resistenza al taglio del giunto di saldatura diminuisce con l'aumento dello spessore dello strato di lega metallica, Spesso si cerca di mantenere lo spessore dello strato di lega metallica sotto 1 μm, che può essere raggiunto rendendo il tempo di saldatura il più breve possibile.

4. Zhan Tin Kok

Quando la temperatura eutettica del punto di saldatura è di circa 35°C più alta, quando una goccia di saldatura è posta su una superficie rivestita a flusso caldo, si forma un menisco. In una certa misura, la capacità della superficie metallica di immergere stagno Può essere valutata dalla forma del menisco. Se il menisco di saldatura ha un bordo sottotaglio distinto, a forma di goccia d'acqua su una piastra metallica ingrassata, o addirittura tende ad essere sferico, il metallo non è saldabile. Solo il menisco si estendeva fino a una dimensione inferiore a 30. Ha una buona saldabilità ad un piccolo angolo.

Quanto sopra è il miglior metodo di saldatura per schede stampate PCB, spero di aiutare tutti.