Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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Ora che la concorrenza sul mercato sta diventando sempre più feroce, il primo punto per gli impianti di assemblaggio PCB a rimanere invincibili in un tale ambiente è ridurre i loro costi di produzione. Per raggiungere questo obiettivo, il metodo principale è quello di raggiungerlo migliorando l'efficienza produttiva della linea di produzione.
1. Trattamento della procedura di collocamento
La linea di produzione SMT è composta da attrezzature multiple, compresa la macchina serigrafica, la macchina di posizionamento, la saldatura di riflusso, ecc., ma in realtà la velocità della linea di produzione è determinata dalla macchina di posizionamento. Una linea di produzione SMT comprende solitamente una macchina ad alta velocità e una macchina di posizionamento ad alta precisione. Il primo monta principalmente componenti di chip, mentre il secondo monta principalmente IC e componenti di forma speciale. Quando il tempo per le due macchine di posizionamento per completare un processo di posizionamento (di seguito denominato tempo di posizionamento) è uguale e piccolo, l'intera linea di produzione SMT ha una grande capacità produttiva. Per raggiungere questo obiettivo, possiamo gestire il processo di collocamento come segue.
La distribuzione del carico è equilibrata. Assegnare ragionevolmente il numero di componenti da montare su ogni dispositivo e cercare di rendere il tempo di montaggio di ogni dispositivo uguale.
Quando allochiamo per la prima volta il numero di componenti da posizionare su ogni dispositivo, ci sarà spesso un grande divario nel tempo di posizionamento. Ciò richiede che il carico di produzione di tutte le apparecchiature sulla linea di produzione sia regolato in base al tempo di posizionamento di ogni dispositivo e al posizionamento Alcuni componenti sull'apparecchiatura più lunga vengono spostati su un'altra apparecchiatura per ottenere una distribuzione equilibrata del carico.
Ottimizzazione delle apparecchiature. Ogni macchina di posizionamento ha un grande valore di velocità di posizionamento, ad esempio, YV100 di YAMAHA è chiamato 0,25 secondi/pezzo, ma in realtà questo valore di velocità deve essere realizzato in determinate condizioni. L'ottimizzazione del programma di controllo numerico di ogni dispositivo consiste nel far sì che la macchina di posizionamento soddisfi queste condizioni il più possibile nel processo produttivo, in modo da ottenere il posizionamento ad alta velocità e ridurre il tempo di posizionamento dell'apparecchiatura. Il principio di ottimizzazione dipende dalla struttura del dispositivo. Per la macchina di posizionamento della struttura X/Y, di solito è ottimizzata secondo i seguenti principi.
2. Prova a fare in modo che la testa di posizionamento raccolga i componenti allo stesso tempo
Quando si organizza il programma di posizionamento, organizzare i componenti dello stesso tipo insieme per ridurre il numero di cambi di ugello quando la testa di posizionamento raccoglie i componenti e risparmiare tempo di posizionamento. L'alimentatore con più tempi di raccolta dovrebbe essere posizionato sulla stazione del materiale vicino alla scheda stampata. Durante un ciclo pick-and-place, cercare di prelevare materiali solo dalle stazioni materiali anteriori o posteriori per ridurre la distanza di movimento della testa di posizionamento. Durante ogni ciclo di prelievo e posizionamento, la testa di posizionamento deve essere completamente caricata.
Alcuni principi saranno contraddittori quando si ottimizza il programma, che richiede una considerazione di compromesso al fine di selezionare un buon piano di ottimizzazione. Il software di ottimizzazione può essere utilizzato nella distribuzione del carico e nell'ottimizzazione delle apparecchiature. Il software di ottimizzazione include procedure di ottimizzazione delle apparecchiature e software di bilanciamento della linea di produzione. Il programma di ottimizzazione dell'apparecchiatura è ottimizzato principalmente per il programma di posizionamento e la configurazione dell'alimentatore. Dopo aver ottenuto la tabella BOM del componente e i dati CAD, è possibile generare il programma di posizionamento e la tabella di configurazione dell'alimentatore. Il programma di ottimizzazione ottimizzerà il percorso di movimento della testa di posizionamento e la configurazione dell'alimentatore per ridurre al minimo il posizionamento della testa. Spostare la distanza per risparmiare tempo di montaggio. Il software di bilanciamento della linea di produzione è uno strumento efficace per ottimizzare l'intera linea di produzione. Il software di ottimizzazione utilizza un certo algoritmo di ottimizzazione. L'attuale software di ottimizzazione ha un certo grado di intelligenza e può completare il processo di ottimizzazione rapidamente e bene.
La linea di produzione di elaborazione delle patch SMT è composta da più apparecchiature automatizzate. Quando la velocità di una certa apparecchiatura è più lenta di altre apparecchiature, allora questa apparecchiatura diventerà un collo di bottiglia limitando l'aumento della velocità dell'intera linea di produzione SMT. Secondo un campione di 19 fabbriche, il collo di bottiglia appare spesso sulla macchina di posizionamento e l'unico modo per eliminare il fenomeno del collo di bottiglia è aumentare la macchina di posizionamento. Naturalmente, questo richiede un grande investimento di capitale, ma questo può sfruttare appieno l'eccesso di capacità produttiva di altre apparecchiature, che è molto più conveniente rispetto all'investimento in un'altra linea di produzione SMT. Il tipo di macchina di posizionamento da aggiungere dipende dal collo di bottiglia della linea di produzione. In circostanze normali, è meglio acquistare una macchina di posizionamento multifunzionale ad alta velocità, perché ha le caratteristiche sia di macchine ad alta velocità che di alta precisione. L'ambito di applicazione copre le macchine ad alta precisione e le macchine ad alta velocità e può risolvere il problema del collo di bottiglia causato da macchine ad alta velocità o macchine ad alta precisione. Anche l'attuale tendenza di sviluppo delle macchine di posizionamento si sta sviluppando in questa direzione per soddisfare le esigenze del mercato.
