PCB Tecnico - Diverse fasi del processo PCB e fattori di guasto della scheda di copia

La laminazione di schede PCB si riferisce a un metodo in cui due o più strati dello stesso o diversi materiali sono combinati in un insieme riscaldando e premendo con o senza adesivi. Questo processo è molto comune in Cina ed è solitamente utilizzato nel processo di produzione di schede multistrato. Oggi daremo un'occhiata al processo di produzione della laminazione di schede PCB multistrato!

Scheda PCB multistrato

Dopo aver tagliato i diversi grezzi di materia prima secondo la dimensione specificata, diversi numeri di grezzi vengono selezionati in base allo spessore della piastra per formare una lastra e le lastre impilate vengono assemblate in un'unità di pressatura in base alle esigenze del processo. Spingere l'unità di pressatura nel laminatore per la pressatura. Il controllo della temperatura può essere diviso in 5 fasi:

(a) Fase di preriscaldamento: la temperatura va dalla temperatura ambiente alla temperatura iniziale della reazione di indurimento dello strato superficiale, mentre la resina dello strato centrale viene riscaldata e parte dei volatili viene scaricata e la pressione applicata è da 1/3 a 1/2 della pressione completa.

(b) stadio di isolamento: la resina dello strato superficiale è indurita ad una velocità di reazione inferiore. La resina dello strato centrale viene riscaldata e fusa uniformemente e le interfacce dello strato di resina iniziano a fondersi tra loro.

(c) Fase di riscaldamento: innalzare la temperatura dall'inizio della polimerizzazione alla temperatura massima specificata durante la pressatura. La velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce, altrimenti lo strato superficiale indurirà troppo velocemente e non sarà ben integrato con la resina dello strato centrale, con conseguente delaminazione o crepe nel prodotto finito.

(d) stadio costante della temperatura: Quando la temperatura raggiunge il valore più alto, rimane costante. La funzione di questa fase è quella di garantire che la resina dello strato superficiale sia completamente indurita, la resina dello strato centrale sia plastificata uniformemente e l'incollaggio di fusione tra gli strati del materiale è garantito sotto pressione. Sotto l'azione, diventa un insieme uniforme e denso, e quindi le prestazioni del prodotto finito raggiungono il miglior valore.

(e) Fase di raffreddamento: Quando la resina dello strato superficiale nella lastra è stata completamente solidificata e completamente fusa con la resina dello strato centrale, la temperatura può essere raffreddata. Il metodo di raffreddamento è quello di passare l'acqua di raffreddamento attraverso la piastra calda della pressa, o può essere raffreddamento naturale. Questa fase deve essere eseguita mantenendo la pressione specificata e controllando la velocità di raffreddamento appropriata. Quando la temperatura della scheda scende al di sotto della temperatura appropriata, la pressione può essere scaricata e smontata.

Fattori di guasto comuni della scheda di copia PCB

Scheda di copia PCB

1. cortocircuito PCB causato dall'esecuzione dello stagno

1. l'operazione impropria nel serbatoio della medicina de-filming causa il funzionamento dello stagno;

2. Sovrapporre le tavole non filmate causa la fuga dello stagno.

2. cortocircuito PCB causato da incisione impura

1. La qualità del controllo dei parametri della pozione dell'incisione influisce direttamente sulla qualità dell'incisione.

3. micro cortocircuito visibile PCB

1. micro cortocircuito causato da graffi sul film Mylar sulla macchina di esposizione;

2. Il circuito è leggermente cortocircuito a causa di graffi sul vetro sulla piastra di esposizione.

Quattro, cortocircuito di PCB sandwich

1. Lo strato di pellicola anti-placcatura è troppo sottile. Durante la galvanizzazione, lo strato di placcatura supera lo spessore del film, formando un film, in particolare più piccola è la distanza tra le linee, più facile è causare il cortocircuito del film.

2. Il modello del bordo non è distribuito uniformemente. Durante il processo di galvanizzazione del modello di diverse linee isolate, lo strato di placcatura supera lo spessore del film a causa dell'alto potenziale, formando un film sandwich e causando un cortocircuito.

Cinque, micro cortocircuito invisibile PCB

Il micro-cortocircuito invisibile è il problema più lungo e una volta il problema più difficile per la nostra azienda. Circa il 50% delle schede finite che hanno problemi nel test sono causati da questo tipo di micro-cortocircuito. Il motivo principale è la spaziatura tra le righe. Ci sono fili metallici o particelle metalliche invisibili ad occhio nudo.

Sei, cortocircuito PCB a posizione fissa

La ragione principale è che la linea della pellicola è graffiata o lo schermo rivestito è bloccato dalla spazzatura e la posizione fissa dello strato antipiattatura rivestito è esposta al rame, che causa un cortocircuito.