PCB Tecnico - I punti chiave della progettazione del circuito stampato in fabbrica PCB

Negli ultimi dieci anni, l'industria manifatturiera cinese dei circuiti stampati (PCB) si è sviluppata rapidamente e il suo valore di produzione totale e la sua produzione totale sono entrambi classificati al primo posto al mondo. A causa del rapido sviluppo dei prodotti elettronici, le guerre dei prezzi hanno cambiato la struttura della catena di fornitura. La Cina ha entrambi i vantaggi di distribuzione industriale, costi e mercato ed è diventata la base di produzione di circuiti stampati più importante al mondo.

I circuiti stampati si sono sviluppati da schede monostrato a doppio lato, schede multistrato e schede flessibili e continuano a svilupparsi nella direzione di alta precisione, alta densità e alta affidabilità. La continua riduzione del volume, la riduzione dei costi e il miglioramento delle prestazioni hanno permesso ai circuiti stampati di mantenere una forte vitalità nello sviluppo dei prodotti elettronici in futuro.

La tendenza di sviluppo futura della tecnologia di produzione dei circuiti stampati è quella di svilupparsi nella direzione di alta densità, alta precisione, apertura fine, filo sottile, passo piccolo, alta affidabilità, multistrato, trasmissione ad alta velocità, peso leggero e sottigliezza nelle prestazioni.

Quanto segue è un'introduzione ai cinque punti chiave della progettazione di fabbrica PCB per i circuiti stampati PCB

1. Ci deve essere una direzione ragionevole

Come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc La loro direzione dovrebbe essere lineare (o separata) e non deve fondersi tra loro. Il suo scopo è prevenire interferenze reciproche. La tendenza migliore è in linea retta, ma generalmente non è facile da raggiungere. La tendenza più sfavorevole è un cerchio. Fortunatamente, l'isolamento può essere impostato per migliorare. Per DC, piccolo segnale, i requisiti di progettazione PCB a bassa tensione possono essere più bassi. Quindi "ragionevole" e' relativo.

2. Scegliere un buon punto di messa a terra: il punto di messa a terra è spesso il più importante

Non so quanti ingegneri e tecnici hanno parlato del piccolo punto di messa a terra, che dimostra la sua importanza. In circostanze normali, è necessario un terreno comune, come ad esempio: più fili di terra dell'amplificatore anteriore devono essere fusi e poi collegati al terreno principale, e così via. In realtà, è difficile raggiungere questo obiettivo completamente a causa di varie restrizioni, ma dovremmo fare del nostro meglio per seguirlo. Questo problema è abbastanza flessibile nella pratica. Ognuno ha le proprie soluzioni. È facile capire se possono spiegarlo per un circuito specifico.

3. Disporre ragionevolmente il filtro di alimentazione / condensatori di disaccoppiamento

Generalmente, solo un certo numero di condensatori di filtro di potenza / disaccoppiamento sono disegnati nello schema, ma non sono indicati dove dovrebbero essere collegati. Infatti, questi condensatori sono impostati per dispositivi di commutazione (circuiti gate) o altri componenti che richiedono filtraggio/disaccoppiamento. Questi condensatori devono essere posizionati il più vicino possibile a questi componenti. Se sono troppo lontani, non avranno alcun effetto. È interessante notare che quando i condensatori del filtro/disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disposti correttamente, il problema dei punti di messa a terra diventa meno evidente.

4. Il diametro della linea richiede la dimensione appropriata del foro sepolto attraverso il foro

Se possibile, le linee larghe non dovrebbero mai essere sottili; Le linee ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbero essere rotonde e scivolose, senza smussi taglienti e gli angoli non dovrebbero essere ad angolo retto. Il filo di terra dovrebbe essere il più ampio possibile ed è meglio utilizzare una grande area di rame, che può migliorare notevolmente il problema dei punti di messa a terra. La dimensione del pad o via è troppo piccola, o la dimensione del pad e la dimensione del foro non sono adeguatamente abbinati. Il primo è sfavorevole per la perforazione manuale, e il secondo è sfavorevole per la perforazione CNC. È facile forare il pad in una forma a "c", ma per forare fuori il pad. Il filo è troppo sottile e la grande area dell'area instancabile non è fornita di rame, che è facile causare corrosione irregolare. Cioè, quando l'area instancabile è corrosa, il filo sottile è probabile che sia troppo corroso, o può sembrare rotto o completamente rotto. Pertanto, il ruolo di impostazione del rame non è solo quello di aumentare l'area del filo di terra e anti-interferenza

5. Numero di vias, giunti di saldatura e densità della linea

Alcuni problemi non sono facili da trovare nella fase iniziale della produzione di circuiti, e tendono ad emergere nella fase successiva. Ad esempio, ci sono troppi vias PCB e la minima negligenza nel processo di affondamento del rame seppellirà pericoli nascosti. Pertanto, la progettazione dovrebbe ridurre al minimo il foro del cavo. La densità delle linee parallele nella stessa direzione è troppo grande ed è facile da unire durante la saldatura. Pertanto, la densità della linea dovrebbe essere determinata in base al livello del processo di saldatura. La distanza dei giunti di saldatura è troppo piccola, il che non favorisce la saldatura manuale e la qualità della saldatura può essere risolta solo riducendo l'efficienza del lavoro. Altrimenti, rimarranno pericoli nascosti. Pertanto, la distanza minima dei giunti di saldatura dovrebbe essere determinata tenendo conto della qualità e dell'efficienza del lavoro del personale di saldatura.