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Con l'accelerazione del rinnovo dei prodotti elettronici, aumenta anche la quantità di rifiuti di circuiti stampati (PCB). L'inquinamento ambientale dei rifiuti di PCB ha suscitato anche l'attenzione dei paesi di tutto il mondo. I rifiuti di PCB contengono metalli pesanti come piombo, mercurio e cromo esavalente, nonché ritardanti di fiamma come bifenile bromurato (PBB) e difeniletere bromurato (PBDE). Queste sostanze causeranno un grande inquinamento alle acque sotterranee e al suolo nell'ambiente naturale e causeranno gravi danni alla vita delle persone e alla salute fisica e mentale. Il vecchio PCB contiene quasi 20 tipi di metalli non ferrosi e metalli rari, che hanno alto valore di riciclaggio e valore economico.
Un metodo fisico.
Il metodo fisico è un metodo di riciclaggio che utilizza mezzi meccanici e le proprietà fisiche dei PCB sono diverse.
Ha rotto 1,1.
Lo scopo della frantumazione è quello di separare il metallo e la materia organica nel circuito di scarico il più possibile per migliorare l'efficienza di selezione. Lo studio ha scoperto che quando schiacciato a 0,6 mm, il metallo può fondamentalmente raggiungere la dissociazione al 100%, ma la scelta del metodo e del grado di schiacciamento dipende dal processo successivo.
La separazione consiste nell'utilizzare la densità, la dimensione delle particelle, la conducibilità, la permeabilità magnetica e le caratteristiche superficiali del materiale da separare. Attualmente, la tecnologia dell'agitatore del vento, la tecnologia della separazione di galleggiamento, la tecnologia della separazione del ciclone, la tecnologia della separazione del galleggiante-lavello, ecc. sono utilizzati.
2 generi di metodi di elaborazione di tecnologia supercritica.
Il fluido supercritico è un metodo di estrazione e separazione che utilizza l'influenza della pressione e della temperatura sulla solubilità del fluido supercritico senza modificare la composizione chimica. Rispetto ai metodi di estrazione tradizionali, il processo supercritico di estrazione di CO2 presenta i vantaggi di ambiente di separazione, convenienza, bassa tossicità e nessun residuo.
Esistono due direzioni principali di ricerca per il trattamento supercritico dei PCB di scarto. In primo luogo, il fluido supercritico CO2 estrae resina e ritardante di fiamma bromato nel circuito stampato. Quando il materiale adesivo resina nel circuito stampato viene rimosso dal fluido supercritico CO2, la lamina di rame e lo strato di fibra di vetro nel circuito stampato sono facilmente separati. Offre la possibilità di riciclaggio efficiente dei materiali nei circuiti stampati. In secondo luogo, utilizzare direttamente fluido supercritico per estrarre metalli dai PCB di scarto. Wai e altri rapporti sostengono che il carbammato di litio (disolfuro di dietile fluorurato) è un complesso. Estrarre CD2CU2Zn2Pb2PD2AS3au3Ga3 e SB3 dalla carta filtrante della cellulosa simulata o dalla sabbia. L'efficienza di estrazione è superiore al 90%.
La tecnologia di elaborazione supercritica presenta anche molte carenze, come ad esempio: elevata selettività dell'estrazione, necessità di aggiungere entrainer per danneggiare l'ambiente; la pressione di aspirazione è superiore ai requisiti delle apparecchiature. L'alta temperatura dovrebbe essere utilizzata nel processo di estrazione, quindi il consumo energetico è elevato.
Tre metodi chimici.
La tecnologia di trattamento chimico è un processo di estrazione che utilizza la stabilità chimica di vari componenti in PCB.
3.1 Metodo di trattamento termico.
Il metodo di trattamento termico utilizza principalmente metodi ad alta temperatura per separare organici e metalli. Pricipalmente includono il metodo di incenerimento, il metodo di cracking sottovuoto, il metodo a microonde, ecc.
3.1.1 Metodo di incenerimento.
Il metodo di incenerimento consiste nel frantumare i rifiuti elettronici in una certa dimensione di particelle e metterli in un inceneritore per decomporre i componenti organici e separare il gas dal solido. Il residuo di incenerimento è metallo nudo o ossido e fibra di vetro, che possono essere riciclati con metodi fisici e chimici. Il gas organico viene scaricato dopo essere entrato nell'inceneritore secondario per la combustione. Lo svantaggio di questo metodo è che produce una grande quantità di gas di scarico e sostanze tossiche.
3.1.2 Metodo di crack.
Il cracking industriale, noto anche come distillazione a secco, consiste nel mettere i rifiuti elettronici in un contenitore, riscaldare e controllare la temperatura e la pressione nella condizione di isolare l'aria, decomponendo così la materia organica in petrolio e gas. Dopo la raccolta della condensa, può essere riciclata. Diverso dall'incenerimento dei rifiuti elettronici, il processo di pirolisi sotto vuoto viene effettuato in condizioni anaerobiche, che possono impedire ai due furani malvagi di produrre meno inquinamento da gas di scarico.
La tecnologia di elaborazione a microonde è 3.1.3.
Il metodo di riciclaggio a microonde è prima di abbattere i rifiuti elettronici e poi riscaldare la materia organica nel microonde. Scaldare a circa 1400°C per fondere fibra di vetro e metallo in materiale di vetro. Dopo il raffreddamento, metalli come oro e argento vengono separati sotto forma di sfere. I restanti materiali di vetro possono essere riciclati come materiali da costruzione. Questo metodo è ovviamente diverso dai metodi di riscaldamento tradizionali ed ha i vantaggi di alta efficienza, alto tasso di recupero delle risorse e basso consumo energetico.
3.2 Idrometallurgia.
La tecnologia di idrometallurgia utilizza principalmente la dissoluzione dei metalli in soluzioni acide come acido nitrico, acido solforico, aqua regia, ecc., per rimuovere i metalli dai rifiuti elettronici e riciclarli dalla fase liquida. Attualmente, è stato ampiamente utilizzato nel trattamento elettronico dei rifiuti. Rispetto alla pirometalurgia, l'idrometallurgia presenta i vantaggi di basse emissioni di gas di scarico, facile smaltimento dei residui metallici e evidenti benefici economici.
4 tipi di biotecnologie.
La biotecnologia è l'uso dell'adsorbimento microbico e dell'ossidazione microbica per risolvere il problema del recupero dei metalli. L'adsorbimento microbico può essere diviso in due tipi: ioni metallici e microbi fissano direttamente ioni metallici. Il primo è fissato con solfuro di idrogeno prodotto dai batteri e quando la superficie dei batteri adsorbe ioni per raggiungere la saturazione, i pavimenti sono formati per depositarsi. Quest'ultimo utilizza l'ossidazione degli ioni ferrici per ossidare metalli preziosi come l'oro in solubili, ed esporre e riciclare i metalli preziosi. I metalli preziosi come gli estratti biotecnologici hanno i vantaggi di processo semplice, basso costo e funzionamento conveniente, ma il tasso di infiltrazione a lungo termine è basso.
La conclusione e'.
I rifiuti elettronici sono una risorsa preziosa per rafforzare la tecnologia di riciclaggio dei metalli elettronici. Dal punto di vista economico e ambientale, i rifiuti elettronici sono una ricerca e un'applicazione importanti. A causa delle caratteristiche complesse e diversificate degli e-waste, la tendenza di sviluppo della tecnologia e-waste risiede nell'industrializzazione delle forme di lavorazione. Il recupero delle risorse massimizza la tecnologia scientifica. Insomma, studiare le risorse dei PCB scartati non solo può proteggere l'ambiente dall'inquinamento, ma anche facilitare il riciclaggio delle risorse e risparmiare molta energia, promuovendo uno sviluppo economico e sociale sostenibile.
