PCB Tecnico - Metodo di progettazione centrato sui prodotti del circuito stampato PCB

Credo che molti di noi ricordino ancora che i circuiti stampati erano al centro del processo di progettazione del prodotto.

Questo metodo di progettazione incentrato sul prodotto PCB è: PCB, macchinari e team della supply chain lavorano in modo indipendente e iniziano a integrare i risultati del lavoro fino alla fase di prototipazione. Se c'è qualcosa di inappropriato o i requisiti di costo non sono soddisfatti, la rielaborazione sarà una cosa molto costosa.

Questo metodo ha funzionato bene in passato per molti anni. Tuttavia, la struttura del prodotto sta subendo alcuni cambiamenti. Nel 2014, c'è stato un passaggio significativo a un metodo di progettazione incentrato sul prodotto e si prevede che questo metodo venga adottato e applicato più nel 2015.

Consideriamo l'ecosistema system-on-chip (SoC) e il packaging dei prodotti. SoC ha avuto un profondo impatto sul processo di progettazione hardware.

Integrando così tante funzioni in un singolo chip SoC, unito alle caratteristiche di applicazioni specifiche, gli ingegneri possono utilizzare il progetto di riferimento per svolgere attività di ricerca e sviluppo. Molti prodotti utilizzano attualmente disegni di riferimento SoC e disegni differenziati basati su di essi.

D'altra parte, l'imballaggio del prodotto o il design dell'aspetto sono diventati un importante fattore competitivo, e vediamo anche forme e angoli sempre più complessi.

I consumatori sono alla ricerca di prodotti con dimensioni più piccole e aspetto più fresco. Ciò significa che PCB più piccoli devono essere imballati in casi più piccoli e la probabilità di guasto è inferiore allo stesso tempo.

Da un lato, i progetti di riferimento basati su SoC rendono il processo di progettazione hardware più facile, ma questi progetti devono ancora adattarsi in un guscio molto creativo, che richiede anche un più stretto coordinamento e collaborazione tra i vari criteri di progettazione.

Ad esempio, un tipo di alloggiamento determina l'uso di due PCB invece di design a scheda singola. In questo caso, la pianificazione PCB diventa il significato appropriato della progettazione incentrata sul prodotto.

Questo pone una grande sfida agli attuali strumenti di progettazione PCB 2D. I limiti dell'attuale generazione di strumenti PCB si riflettono in: mancanza di visualizzazione della progettazione a livello di prodotto, mancanza di supporto multi-scheda, capacità di progettazione collaborativa MCAD limitate o inesistenti, mancanza di supporto per la progettazione parallela o incapacità di eseguire analisi di costi e peso target.

Questo principio multi-design e processo di progettazione collaborativo incentrato sul prodotto è un approccio completamente diverso. I fattori competitivi in costante cambiamento e l'approccio incentrato sul PCB non possono tenere il passo con l'avanzamento di questo approccio. In questo momento, è necessario un processo di progettazione più collaborativo e reattivo.

Una caratteristica fondamentale della progettazione incentrata sul prodotto è che la verifica dell'architettura consente alle aziende di rispondere più rapidamente ai requisiti di prodotto più recenti e complessi. L'architettura è il ponte tra i requisiti del prodotto e la progettazione dettagliata: è anche qui che il prodotto ha un vantaggio competitivo maggiore, se ha un buon design architettonico.

Prima di procedere con la progettazione dettagliata, analizzerà prima se i requisiti sono soddisfatti in base a più criteri di progettazione per l'architettura del prodotto proposta.

I fattori da rivedere includono: dimensioni, peso, costo, forma e funzione del nuovo prodotto, quanti PCB sono necessari e se possono essere installati nell'involucro progettato.

Altri motivi per cui i produttori di PCB possono ottenere risparmi di tempo e costi adottando un approccio di progettazione incentrato sul prodotto includono:

Realizzare contemporaneamente progettazione e realizzazione multi-board 2D/3D;

Importa/esporta modelli STEP controllati per ridondanza e incompatibilità;

progettazione modulare (riutilizzo della progettazione);

Migliorare la comunicazione e l'interazione tra le catene di approvvigionamento.

Queste funzioni supportano le considerazioni a livello di prodotto dell'azienda e possono massimizzare i loro vantaggi competitivi.