PCB Tecnico - Come giudicare il problema dell'IC di controllo principale sul PCBA?

Qualcuno potrebbe dire, basta cambiarne uno nuovo e controllare. Se il PCBA è buono, è un problema con l'IC di controllo principale. Ma questo è il metodo più stupido e l'ultimo.

Prima di tutto, alcuni dei principali IC di controllo possono essere il tipo di piccolo chip del microcomputer singolo, che è facile da saldare e più economico. Tuttavia, alcuni chip sono sotto forma di patch BGA e i giunti di saldatura sono più costosi. Questo tipo di elaborazione è più fastidioso.

Pertanto, come ingegnere elettronico, quando indaga il problema principale IC di controllo, deve prima controllare tutti gli altri circuiti correlati e quindi considerare il problema del IC stesso.

Prendiamo il fenomeno "no boot" come esempio per spiegare e analizzare:

1. Se la macchina non si accende, il motivo più probabile è che l'IC principale di controllo non funziona correttamente. Quindi il fattore che influenza direttamente se il IC può funzionare normalmente è l'alimentazione elettrica. Prima di tutto, è necessario misurare se la tensione di alimentazione è normale, di solito 3.3V o 1.2V.

Se la tensione è anormale, confermare se c'è un circuito aperto nella linea e controllare il circuito di tensione di alimentazione se non c'è circuito aperto.

Se la tensione è normale, continuare al passo successivo.

2. Determinare se l'oscillatore di cristallo del IC sta oscillando e se la forma d'onda è normale. Se è anormale, l'oscillatore di cristallo può essere danneggiato, è possibile provare a sostituirlo con un nuovo oscillatore di cristallo e confermare.

Va notato che il circuito generale dell'oscillatore a cristalli è un oscillatore a cristalli più due condensatori per la regolazione fine della frequenza e della forma d'onda, ma alcuni circuiti dell'oscillatore a cristalli hanno anche una resistenza in parallelo e in serie.

3. Inoltre, è possibile verificare se i segnali di ingresso e di uscita del IC di controllo principale sono normali. Prendiamo ad esempio il segnale del telecomando, ogni volta che si preme il pulsante del telecomando, viene confermato se il segnale di uscita della testa ricevente cambia normalmente. Se è normale, l'IC non può riconoscere il segnale. Inoltre, può misurare se un certo segnale di uscita è normale, il segnale è anormale e la parte del circuito che è controllata non dovrebbe funzionare normalmente.

Se il segnale è anormale, si può fondamentalmente determinare che c'è un problema con l'IC di controllo principale.

4. L'ultimo passo deve confermare se l'IC principale di controllo ha saldatura scadente. Se la saldatura è collegata, può essere controllata dalla macchina a raggi X. La saldatura a freddo può essere ri-ballata e saldata dal IC. Se è ancora lo stesso, significa che non c'è saldatura a freddo. .

Naturalmente, all'ultimo passo, la maggior parte delle persone sceglierà di passare direttamente a un nuovo IC per confermare.

Inoltre, c'è una probabilità molto piccola di verificarsi, ed è inutile cambiare quanti IC, perché l'IC non è un problema. Ciò è causato dall'accuratezza del processo di progettazione e produzione del PCB. Il motivo è che il PCB tramite foro sotto l'IC perde rame. Una volta saldato l'IC, ci sarà un cortocircuito sulla connessione Pin. Ma la possibilità che questo accada è davvero molto, molto piccola.