Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
L'elaborazione PCBA ha diversi metodi di servizio. Ci sono materiali OEM e materiali di lavorazione. Dobbiamo fare l'ispezione in entrata PCB per PCB forniti dal cliente. Successivamente, introdurrò come rilevare i materiali in entrata PCB.
1. controllo della dimensione del PCB e dell'aspetto
Il contenuto dell'ispezione delle dimensioni del PCB comprende principalmente il diametro, la spaziatura e la tolleranza del foro di elaborazione e la piccola dimensione del bordo del PCB. Il rilevamento dei difetti di aspetto comprende principalmente l'allineamento della maschera di saldatura e del pad, se la maschera di saldatura presenta anomalie quali impurità, sbucciatura e rughe, se il marchio di riferimento è qualificato, se la larghezza del conduttore del circuito (larghezza della linea) e la spaziatura soddisfano i requisiti e altro ancora Se il laminato ha strati rimanenti, ecc. attrezzature speciali per la prova dell'aspetto PCB sono spesso utilizzate per le prove.
L'attrezzatura tipica è composta principalmente da computer, sistemi automatici di elaborazione delle immagini del banco di lavoro e altre parti. Questo sistema può rilevare gli strati interni ed esterni della scheda multistrato, dei pannelli singoli / doppi e delle pellicole di mappa di base e può rilevare linee rotte, linee sovrapposte, graffi, fori di spillo, larghezze di linea, bordi ruvidi e grandi difetti di area, ecc.
2. rilevamento di deformazione PCB e distorsione
La progettazione irragionevole e l'elaborazione impropria del processo possono causare la deformazione e la flessione del PCB. Il metodo di prova è stabilito in standard come IPC-TM650.
Il principio del test è fondamentalmente: esporre il PCB testato a un ambiente termico rappresentativo del processo di assemblaggio e condurre una prova di stress termico su di esso.
I metodi tipici della prova di stress termico sono la prova di immersione di spin e la prova di galleggiamento della saldatura. In questo metodo di prova, il PCB viene immerso nella saldatura fusa per un certo periodo di tempo e quindi prelevato per la prova di deformazione e distorsione.
Il metodo di misurazione manuale della deformazione PCB è quello di chiudere i tre angoli del PCB al desktop e quindi misurare la distanza tra il quarto angolo e il desktop. Questo metodo può essere utilizzato solo per la stima approssimativa, e i metodi più efficaci includono il metodo della fotocamera ripple.
Il metodo dell'immagine ondulata è: posizionare un pezzo di luce con 100 linee per pollice sul PCB da testare e impostare una sorgente luminosa standard con un angolo di 45â ' sopra per passare attraverso lo spargimento di luce al PCB. La luce produce l'immagine di luce diffusa sul PCB e quindi viene utilizzato un CCD. La fotocamera osserva l'immagine dello studio luminoso direttamente sopra il PCB (0â™).
In questo momento, le frange di interferenza collettive generate tra le due cabine luminose possono essere viste sull'intero PCB. Questa frangia mostra l'offset nella direzione dell'asse Z. Il numero di frange può essere conteggiato per calcolare l'altezza di offset del PCB, e quindi passare Il calcolo viene convertito in un grado di warpage.
Tre, prova di saldabilità PCB
Il test di saldabilità del PCB si concentra sulla prova dei cuscinetti e placcati attraverso i fori. Le norme come IPCS-804 stipulano il metodo di prova di saldabilità del PCB, che include la prova di immersione del bordo, la prova di immersione rotante e la prova della perla di saldatura.
La prova di immersione del bordo è utilizzata per verificare la saldabilità dei conduttori di superficie, la prova di immersione di rotazione e la prova dell'onda sono utilizzati per verificare la saldabilità dei conduttori di superficie e dei fori passanti elettrici e la prova del tallone della saldatura è usata solo per la prova di saldabilità dei fori passanti elettrici.
Quattro, prova di integrità della maschera di saldatura PCB
Il PCB utilizzato in SMT utilizza generalmente maschera di saldatura a film secco e maschera di saldatura ottica di imaging. Questi due tipi di maschera saldante hanno alta frazione e non fluidità. La maschera di saldatura a film secco è laminata sul PCB sotto pressione e calore. Richiede una superficie PCB pulita e un processo di laminazione efficace.
Questo tipo di maschera di saldatura ha scarsa adesione sulla superficie della lega di stagno-piombo. Sotto l'impatto di stress termico della saldatura a riflusso, si verifica spesso il fenomeno di sbucciatura e rottura dalla superficie del PCB. Questo tipo di maschera di saldatura è anche relativamente fragile. Le microcrepe possono verificarsi sotto l'influenza del calore e della forza meccanica durante il livellamento.
Inoltre, possono verificarsi danni fisici e chimici anche sotto l'azione dei detergenti. Al fine di prevenire questi potenziali difetti della maschera di saldatura a film secco, un rigoroso test di stress termico dovrebbe essere eseguito sul PCB durante l'ispezione del materiale in entrata. Questa rilevazione utilizza principalmente la prova del galleggiante della saldatura, il tempo è di circa 10-15 e la temperatura della saldatura è di circa 260-288Â ° C.
Quando il fenomeno del peeling della maschera di saldatura non è osservato durante la prova, il campione del PCB può essere immerso in acqua dopo la prova e l'azione capillare dell'acqua tra la maschera di saldatura e la superficie del PCB può essere utilizzata per osservare il fenomeno del peeling della maschera di saldatura. L'esemplare PCB può anche essere immerso nel solvente di pulizia SMA dopo la prova per osservare se ha effetti fisici e chimici con il solvente.
Cinque, rilevamento interno dei difetti PCB
La rilevazione dei difetti interni del PCB adotta generalmente la tecnologia di microsezione e il metodo di rilevazione specifico è chiaramente stabilito in norme correlate come IPC-TM-650. Dopo la prova di stress termico del galleggiante della saldatura, il PCB è sottoposto ad ispezione di microsezione. Gli elementi di ispezione principali includono lo spessore del rivestimento in lega di rame e stagno-piombo, l'allineamento dei conduttori interni della scheda multistrato, i vuoti dello strato intermedio e le crepe di rame.
