PCB Tecnico - Specifiche di progettazione e ispezione dei componenti PCBA

Preparazione dell'ispezione: L'ispettore deve indossare guanti antistatici e un orologio da polso e preparare strumenti come pinze e strumenti di parametro delle prestazioni elettriche.

1. Requisiti tecnici

1.1 Le piastre del componente PCBA devono essere fatte di materiali superiori al grado ignifugo 94-V0 e hanno corrispondenti cartellini gialli UL;

1.2 L'aspetto dello strato del componente PCBA non ha sbavature ruvide, taglio povero, delaminazione e fessurazione, ecc.;

1.3 La dimensione della piastra del componente PCBA, l'apertura e la distanza del bordo soddisfano i requisiti dei disegni di ingegneria e il valore di tolleranza non marcato è ±0.1mm; a meno che non sia richiesto, lo spessore della piastra è 1.6±0.1mm;

1.4 I componenti PCBA devono stampare la data di produzione (progettazione), il simbolo UL, il numero del certificato, i caratteri 94V-0, il logo della fabbrica, il modello del prodotto; se il componente PCBA è costituito da più schede PCB, anche il resto delle schede PCB dovrebbe stampare il contenuto di cui sopra;

1.5 Il numero dei caratteri stampati e la dimensione dei caratteri devono essere chiari e identificabili come principio;

1.6 Se i componenti PCBA utilizzano un circuito step-down resistenza-capacità, un circuito raddrizzatore a mezza onda deve essere utilizzato per migliorare la sicurezza e la stabilità del circuito;

1.7 Se il componente PCBA adotta un circuito di alimentazione di commutazione, il consumo energetico in standby deve essere inferiore a 0.5W;

1.8 Il consumo energetico in standby dei prodotti europei che utilizzano PCBA deve essere inferiore a 1W. Se i clienti PCBA versione statunitense hanno requisiti speciali, il consumo energetico in standby deve essere implementato conformemente ai requisiti tecnici;

1.9 Ad eccezione dell'astigmatismo ad alta luminosità φ5 ambra utilizzato per la lampada di alimentazione, il tubo luminoso utilizza astigmatismo ad alta luminosità φ3 interamente verde o interamente rosso;

1.10 I componenti PCBA stipulano il cavo vivo (ACL), il cavo neutro (ACN), il cavo terminale comune del relè (ACL1), il cavo di alta qualità o continuo (HI), il filo di bassa qualità LO;

1.11 Il fusibile di saldatura e il condensatore CBB (circuito di resistenza-capacità) dei componenti PCBA devono essere sul filo vivo (ACL);

1.12 ACL1 deve essere collegato al cavo vivo, HI o LO collegato ad ogni estremità dell'elemento riscaldante e l'estremità comune dell'elemento riscaldante deve essere collegata alla linea neutra;

1.13 I giunti di saldatura dei componenti PCBA non devono avere falsa saldatura, saldatura continua, dissaldatura e i giunti di saldatura sono lisci, uniformi, privi di bolle, fori di spillo, ecc.

2. Selezione dei componenti

2.1 I componenti dei componenti PCBA sono preferiti da produttori di marchi noti, seguiti da produttori che soddisfano gli standard internazionali o gli standard industriali; produttori di componenti che non utilizzano standard aziendali;

2.2 Utilizzare IC di grado industriale per componenti integrati a blocchi (IC);

2.3 I plug-in e i terminali di collegamento devono avere la certificazione UL e fornire certificati;

2.4 I componenti della resistenza sono fatti di resistenze del film metallico con un chiaro cerchio di colore e il produttore rispetta gli standard industriali;

2.5 I componenti del condensatore elettrolitico utilizzano condensatori antideflagranti con una temperatura di lavoro di -40-105 gradi Celsius e il produttore rispetta gli standard industriali;

2.6 I componenti di cristallo dovrebbero essere utilizzati per i componenti dell'oscillatore di cristallo. RC o chip incorporato non è raccomandato. i fabbricanti rispettano le norme internazionali;

2.7 I diodi o transistor sono selezionati da marchi nazionali ben noti, che sono conformi agli standard industriali;

2.8 L'interruttore di scarico adotta il tipo fotoelettrico infrarosso invece di tipo meccanico;

2.9 La superficie dei componenti designati deve essere stampata con UL/VDE/CQC/simboli, marchi, parametri, ecc. e chiaramente visibile;

2.10 I cavi pertinenti devono avere simboli UL/VDE, indicatori del cavo, numeri di certificazione e nomi del produttore, ecc., e sono chiaramente visibili;

3. Prova e ispezione

3.1 I componenti del PCBA sono installati sulla tabella corrispondente degli utensili di prova e la frequenza di tensione appropriata e altri parametri sono regolati;

3.2 Se la funzione di auto-ispezione dei componenti PCBA soddisfa i requisiti della specifica funzionale, se l'uscita del relè ha rumore anormale e se i LED sono tutti accesi uniformemente;

3.3 Se il posizionamento del dispositivo di dumping dei componenti PCBA e la funzione di uscita durante il dumping sono conformi alle specifiche funzionali;

3.4 Quando la sonda di temperatura del componente PCBA è scollegata e cortocircuita, se la funzione di uscita e l'indicazione di guasto sono conformi alla specifica funzionale;

3.5 Se l'uscita della funzione di ogni pulsante del componente PCBA soddisfa i requisiti della specifica della funzione;

3.6 La temperatura ambiente dei componenti PCBA indica se la temperatura visualizzata dal LED o dal tubo digitale è conforme alle specifiche funzionali;

3.7 Lo stato di potenza del componente PCBA indica se il LED è conforme alle specifiche funzionali;

3.8 Se la modalità di funzionamento intelligente di controllo dei componenti PCBA soddisfa le specifiche funzionali;

3.9 Se la modalità di funzionamento continuo dei componenti PCBA soddisfa le specifiche funzionali;

3.10 Se il consumo energetico in standby dei componenti PCBA soddisfa le specifiche funzionali;

3.11 La tensione è regolata all'80% della tensione nominale, se l'uscita del relè ha rumore anormale e se la luminosità del LED è uniforme;

3.12 La tensione è regolata a 1,24 volte della tensione nominale, se l'uscita del relè ha rumore anormale e se la luminosità del LED è uniforme.