Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Molte aziende di prodotti elettronici si concentrano sulla progettazione, ricerca e sviluppo e marketing e esternalizzano completamente la produzione elettronica. Dalla progettazione del prototipo di prodotto al lancio sul mercato, ci sono molti cicli di sviluppo e test, di cui il test a campione è estremamente critico. Anche la consegna del file PCB progettato e dell'elenco BOM alla fabbrica di elaborazione elettronica deve essere analizzata da più angolazioni per garantire che non ci siano ritardi nel ciclo del progetto e ridurre il rischio di lancio del prodotto.
In primo luogo, è necessario analizzare il posizionamento di mercato dei prodotti elettronici sviluppati,
e diverse strategie di mercato determinano diversi sviluppi del prodotto. Se si tratta di un prodotto elettronico di fascia alta, il materiale deve essere rigorosamente selezionato nella fase del campione, il processo di imballaggio deve essere garantito e il processo di produzione di massa reale deve essere simulato il più possibile al 100%. Se è un prodotto elettronico molto comune e il piano è maturo, allora può essere accettato nella fase di campionamento, come l'uso di alcuni materiali sostitutivi, l'espansione della gamma di accettazione dei test ICT e così via.
In secondo luogo, la produzione del campione di elaborazione PCBA deve seguire il principio di velocità superiore al costo. Di solito ci vogliono 5-15 giorni dal piano di progettazione al ritorno dei campioni PCBA. Se il controllo non è buono, questo periodo può essere esteso a 1 mese. Se c'è un ritardo di tempo causato da fattori umani, avrà un grande impatto negativo sul programma del progetto. Al fine di garantire che i campioni PCBA possano essere ricevuti entro i 5 giorni più veloci, dobbiamo iniziare a selezionare i fornitori di produzione elettronica (con capacità di processo, buon coordinamento e attenzione alla qualità e al servizio) durante la fase di progettazione e persino il 50% in più di costo di prova.
In terzo luogo, il piano di progettazione della società di progettazione elettronica del prodotto deve seguire le specifiche per quanto possibile, come la prenotazione del foro di dissipazione del calore di progettazione del circuito stampato, la marcatura della serigrafia, la regolarizzazione dei materiali nell'elenco BOM, la marcatura chiara e le chiare osservazioni sui requisiti di processo nel file Gerber, ecc. Ciò può ridurre notevolmente il tempo necessario per comunicare con i produttori di elettronica e può anche prevenire la produzione errata causata da schemi di progettazione poco chiari.
In quarto luogo, considerare pienamente i rischi nei collegamenti logistici e di distribuzione. Nell'imballaggio PCBA, i produttori di elettronica sono tenuti a fornire imballaggi di sicurezza, come sacchetti di bolla, cotone perlato, ecc., per prevenire collisioni e danni nella logistica.
Quinto, quando si decide la quantità di prova PCBA, adottare il principio di massimizzazione. I project manager generali, i product manager, i general manager e persino il personale di marketing possono aver bisogno di prototipi. Inoltre, è necessario considerare completamente il burn-in durante il test. Pertanto, si raccomanda generalmente di campionare più di 10 pezzi.
La produzione del campione PCBA si basa sulla qualità e sulla velocità e la buona comunicazione con gli impianti di elaborazione elettronica è il catalizzatore.
Quanto sopra introduce le cinque questioni che richiedono attenzione nella prova PCBA nell'elaborazione PCBA.
